Zandgieterij die onderdelen van het kleplichaam van precisiepompen verspant

Inleiding tot het zandgietproces

De productie begint met het zeer nauwkeurig maken van patronen en kernen, waarbij patronen de buitenkant simuleren terwijl harsgebonden zandkernen worden gebruikt om ingewikkelde interne stromingskanalen te construeren. Het zand wordt vervolgens rond het patroon samengeperst in een tweedelige doos, ook wel de 'cope and drag' genoemd, om de mal te creëren. Gesmolten metaal wordt ingevoerd via een gecontroleerd poortsysteem, gevolgd door een strikt gecontroleerde afkoelperiode om interne spanning of structurele scheuren te voorkomen.

Eenmaal gestold, wordt de zandvorm eruit geschud en wordt het overtollige metaal van het poortsysteem verwijderd. Het onderdeel ondergaat zandstralen om oppervlakteresten te verwijderen voordat het naar de laatste fase gaat. Kritieke oppervlakken, waaronder flensvlakken, schroefdraad en interne zittingen, worden onderworpen aan uiterst nauwkeurige CNC-bewerking. Dit zorgt ervoor dat de afgewerkte zandgieterij-bewerkingsonderdelen van precisiepompkleppen voldoen aan exacte toleranties voor lekvrije montage in hogedrukpijpleidingen.

Belangrijkste voordelen

Deze onderdelen zijn ontworpen met verdikte dwarsdoorsneden en bieden uitzonderlijke weerstand tegen hoge druk en voorkomen lekkage, zelfs onder fluctuerende thermische belastingen.

Door hoogwaardige legeringen te selecteren en laag-voor-laag kwaliteitsinspecties uit te voeren, zorgen we ervoor dat onze componenten bestand zijn tegen agressieve chemicaliën en omgevingsinvloeden.

Het gebruik van geavanceerde zandkerntechnologie maakt het mogelijk om geavanceerde interne doorgangen te creëren die de vloeistofstroom optimaliseren en turbulentie in het kleplichaam verminderen.

Onze giet- en koelprotocollen zijn geoptimaliseerd om de materiaalhardheid te verhogen, waardoor langdurige slijtvastheid in abrasieve mijnbouw- en metallurgische toepassingen wordt gegarandeerd.

Algemene componenttypen

Hoofddrukbehoudschalen voor terugslagkleppen, kogelkranen, schuifafsluiters en overdrukkleppen die worden gebruikt in industriële pijpleidingen.

Behuizingen met een hoge hardheid, ontworpen om de interne waaiers te beschermen en de structurele integriteit te behouden bij vloeistofoverdracht met hoge snelheid.

Complexe zandgieterij-gieterij-bewerking Precisiepomp Kleplichaamcomponenten die worden gebruikt om meerdere vloeistofstromen in de petrochemische verwerking om te leiden of te combineren.

Nauwkeurig bewerkte interne onderdelen die een hoge rotatiestabiliteit en een exacte pasvorm in de pompconstructie vereisen.

Kernstappen van het productieproces

We creëren zeer nauwkeurige patronen om de externe schaal te simuleren, terwijl harsgebonden zandkernen zijn ontworpen om de complexe interne stroompaden te construeren die essentieel zijn voor hoogwaardige zandgieterij-bewerking van precisiepompkleplichaamcomponenten.

Het zand wordt rond de patronen samengeperst in een tweedelig kolfsysteem – de kop en de weerstand – om een ​​stijve en nauwkeurige vormholte te creëren die de druk van gesmolten metaal kan weerstaan.

Gesmolten legering wordt geïntroduceerd via een gespecialiseerd poortsysteem. We houden strikt toezicht op de koeltijden om de vorming van interne spanningen of structurele scheuren te voorkomen, waardoor de structurele integriteit van het gietstuk wordt gewaarborgd.

De zandvorm wordt mechanisch uitgeschud om het gietstuk los te laten. Vervolgens verwijderen we het overtollige metaal van het poortsysteem en gebruiken we gespecialiseerd zandstralen om alle oppervlakteresten te verwijderen en een nette afwerking te garanderen.

Om de Sand Casting Foundry Machining Precision Pump Valve Body-componenten af ​​te ronden, ondergaan kritische gebieden zoals flensvlakken, schroefdraden en interne klepzittingen nauwkeurige CNC-bewerkingen om exacte toleranties te bereiken voor een lekvrije pasvorm.