Losier is gespecialiseerd in RVS Lost Wax Casting. Daarnaast zijn wij ook fabrikant en leverancier van precisiegietstukken in aluminium, messing of brons. Als fabrikant en fabriek in China. RVS Lost Wax Casting is een uiterst nauwkeurige gietoplossing, ideaal voor het produceren van complexe en dunwandige componenten met uitstekende maatnauwkeurigheid (CT5–CT7). Het biedt een superieure oppervlakteafwerking, waardoor er minder secundaire bewerking nodig is, en zorgt voor een hoog materiaalgebruik voor kostenefficiëntie. Door gebruik te maken van materialen zoals SS304, SS316 en SS316L biedt het uitstekende corrosieweerstand, sterkte en duurzaamheid. Dit proces ondersteunt het in één stap vormen van ingewikkelde geometrieën, garandeert een stabiele kwaliteit voor massaproductie en wordt veel toegepast in de automobiel-, machine-, kleppen- en energie-industrie.
Roestvast staal verloren wasgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, is een proces waarbij een waspatroon wordt bedekt met keramisch materiaal om een mal te vormen. Na het verwijderen van de was wordt gesmolten roestvrij staal in de holte gegoten om nauwkeurige en complexe componenten te creëren die moeilijk te realiseren zijn met traditionele bewerking.
| Productnaam | Industriële onderdelen voor verloren afval van roestvrij staal (SS304 / SS316 / SS316L) |
| Materiaal | Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, aluminium, koper, messing |
| Standaard | ASTM, AISI, ASME, DIN, ISO, enz. |
| Dimensionale nauwkeurigheid | CT5–CT7 |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2–6,3 μm |
| Gewichtsbereik uit één stuk | 0,05–80 kg |
| Tekeningformaat | PDF, CAD, ProE, Solidworks, JPG, enz. |
| Bewerkingsmethode | CNC, draaien, frezen, boren, kotteren, slijpen, enz. |
| Productieproces | Verloren afvalgieten, silicasolgieten, zandgieten |
| Maandelijkse capaciteit | 50.000 stuks/jaar |
| Leveringscyclus | 30-40 dagen (afhankelijk van de bestelhoeveelheid) |
| Toepassingsgebieden | Machines, bouw, landbouw, energie, energie, mijnbouw, scheepsbouw, enz. |
Na het eerste vormingsproces ondergaan roestvrijstalen verloren wasgietonderdelen doorgaans verschillende nabewerkingsstappen om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische prestaties te verbeteren, zodat ze aan specifieke toepassingsvereisten voldoen.
De waspatronen voor het gieten van roestvrij staal worden geproduceerd op basis van CAD-tekeningen of klantmonsters om maatnauwkeurigheid te garanderen.
Meerdere waspatronen worden samengevoegd tot een boomstructuur om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Het wassamenstel wordt in keramische slurry gedompeld en herhaaldelijk gecoat om een sterke schaal te vormen.
De was wordt gesmolten en verwijderd, waardoor een holle keramische mal overblijft.
De mal wordt voorverwarmd en gesmolten roestvrij staal wordt in de holte gegoten.
Na afkoeling wordt de keramische schaal afgebroken om het gietstuk zichtbaar te maken.
Eindprocessen omvatten snijden, slijpen, CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling om aan aangepaste eisen te voldoen.
Roestvast staal verloren wasgieten biedt een hogere precisie, een betere oppervlakteafwerking en de mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren in vergelijking met zandgieten of andere conventionele methoden.
Het proces zorgt voor een glad en schoon oppervlak, waardoor de noodzaak voor extra bewerking aanzienlijk wordt verminderd of geëlimineerd.
Ja, vooral voor middelgrote tot grote productieseries, omdat materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en de secundaire verwerkingskosten worden verlaagd.
