Producten

Nieuwe Producten

Precisie-investering verloren wasgietonderdelen

Losier levert hoogwaardige, op maat gemaakte Precision Investment Lost Wax Casting Parts-diensten aan klanten over de hele wereld. Met zes speciale investeringsgietwerkplaatsen en twee CNC-werkplaatsen voor precisiebewerking verzorgen wij de gehele productieketen: van matrijsontwerp en investeringsgieten tot zandgieten, machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking. Onze jaarlijkse productie overschrijdt 3.000 ton en we kunnen een breed scala aan metalen verwerken, waaronder roestvrij staal, gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, koper en messing.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Precision Investment Lost Wax Casting Parts zijn uiterst nauwkeurige metalen componenten geproduceerd met behulp van geavanceerde verloren wastechnologie en bieden uitstekende maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en complexe geometrische mogelijkheden. Als een professionele ChinafabrikantEnleverancier, voorziet Losieraangepastoplossingen voor machines, automobiel-, medische en vloeistofapparatuurtoepassingen.

Verschil tussen verloren was en investeringsgieten

Verloren wasgieten:Traditionele techniek waarbij waspatronen worden gebruikt om mallen voor complexe vormen te maken.
Investeringsgieten:Moderne term voor verloren wasgieten, waarbij de nadruk wordt gelegd op precisie, herhaalbaarheid en geschiktheid voor massaproductie.
Beide produceren onderdelen met hoge nauwkeurigheid, maar bij investeringsgieten zijn CAD-, CNC-bewerkingen en kwaliteitscontrole voor industriële normen geïntegreerd.

Belangrijkste voordelen

Precisie-investering Lost Wax Casting-onderdelen bieden ongeëvenaarde precisie, complexiteit en betrouwbaarheid voor industrieën die hoogwaardige metalen componenten vereisen. Als toonaangevend ChinafabrikantEnleverancier, voorziet Losieraangepastoplossingen die de efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

Uitzonderlijke complexiteit en detail:In staat om ingewikkelde geometrieën, dunwandige structuren en complexe interne holtes te produceren in één stap.
Superieure oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid:Hoge maatprecisie en glad oppervlak (Ra1.6–Ra3.2), waardoor de nabewerking tot een minimum wordt beperkt.
Kostenreductie en materiaalefficiëntie:Geoptimaliseerd materiaalgebruik vermindert afval, verlaagt de bewerkingskosten en verkort de productiecycli.
Veelzijdigheid in materialen:Ondersteunt roestvrij staal, gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing en speciale industriële legeringen.
Verminderd aantal assemblages/onderdelen:Combineert meerdere functies in enkele gietstukken, waardoor de montage wordt vereenvoudigd en de algehele productbetrouwbaarheid wordt verbeterd.
Uitstekende herhaalbaarheid:Consistente kwaliteit voor middelgrote tot grote productieruns dankzij volledige procescontrole, CAD-ontwerp, CNC-bewerking en strenge kwaliteitscontroles.

Voordelen van precisie-investeringen voor verloren wasgietonderdelen

Precision Investment Lost Wax Casting-onderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid (voldoet aan de VDG P690 D2-normen) en voldoen aan strenge montage-eisen.
Uitstekende oppervlakteafwerking (Ra1,6–Ra3,2), waardoor de nabewerkingskosten worden verlaagd
Ondersteunt complexe vormen, dunne wanden en precisiedraden
Stabiele prestaties voor grootschalige productie
Aanpasbare warmtebehandeling voor sterkte, hardheid en slijtvastheid
Kortere doorlooptijden en verminderde complexiteit van de supply chain

Gebruikte materialen

Roestvrij staal (SS304, SS316, SS316L)
Gelegeerd staal en koolstofstaal
Aluminium, koper en messing
Ondersteunt op verzoek gespecialiseerde industriële legeringen

Maatbereik

Maximale afmetingen tot 1200 mm × 800 mm × 400 mm
Gewichtsbereik van 0,1 kg tot 120 kg, van microonderdelen tot grote structurele componenten

Processtappen van precisie-investeringen voor verloren wasgietonderdelen

Productontwerp en DFM-analyse:CAD/3D-modellering en controles van de haalbaarheid van processen
Ontwikkeling van wasgereedschappen:Zeer nauwkeurige wasmallen met duurzaam vormstaal
Wasmodellen maken en monteren:Geautomatiseerde injectie voor consistente batchkwaliteit
Schelpen maken en gieten:Keramische schaalcoating en gecontroleerd metaalgieten
Reinigen, snijden en slijpen:Verwijderen van poorten en oppervlakteafwerking
CNC-afwerking:Boren, draaien, frezen en EDM naar wens
Warmtebehandeling:Gloeien, blussen, temperen of inductieharden
Oppervlaktebehandeling:Polijsten, galvaniseren, coaten of poedercoaten
Inspectie:100% controles vóór verzending, inclusief dimensionale, chemische, mechanische en foutdetectie

Optionele materiaallijst

Categorieën	Materiaal	Functies
Roestvrij staal	304, 316, CF8, CF8M, enz.	Corrosiebestendig, hoge sterkte, geschikt voor medische, voedsel- en maritieme hardware
Koolstofstaal	WCB, 1020, 1045, enz.	Lage kosten, goede sterkte, geschikt voor mechanische onderdelen
Gelegeerd staal	4130, 4140, 42CrMo, enz.	Hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, hoge sterkte
Hittebestendig staal	1.4848, 310, 309, enz.	Toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ketelcomponenten
Koper	Messing H62, CuZn38	Goede elektrische geleiding, geschikt voor kleppen en decoratieve onderdelen
Brons / Aluminium Brons	AB2, 863	Corrosiebestendig, geschikt voor zeewateromgevingen
Aluminiumlegering	A356, ZL101, ZL114A	Lichtgewicht, nauwkeurige structurele componenten

Productparameters

Productieproces	Verloren wasgieten/investeringsgieten
Dimensionale toleranties	VDG P690 D2
Oppervlakteruwheid	Ra1,6–Ra3,2
Maximale grootte	≤1200 mm × 800 mm × 400 mm
Gewichtsbereik	0,1 kg–120 kg
Jaarlijkse productiecapaciteit	3000 ton
Inspectiecapaciteit	Volledig scala aan tests, waaronder dimensionale analyse, spectrale analyse, foutdetectie, metallografie en mechanische eigenschappen
Tekeningformaat	JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT