Losier is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige precisie gegoten aluminium onderdelenverwerkingoplossingen om te voldoen aan de diverse behoeften van onze wereldwijde klanten. Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde mallen, sterfte-machines en CNC-machines, waaronder geavanceerde bewerkingscentra, draaibanken en freesmachines. We gebruiken ook state-of-the-art inspectietools om topkwaliteit in elk product te garanderen.
Wij zijn een toonaangevende fabrikant in China, productie en verkoop van precisie Gekaste aluminium onderdelen al vele jaren! Kwaliteit is onze topprioriteit in Alles wat we doen bij Losier Technology Development Co., Ltd. We houden ons aan een rigoureus kwaliteitscontroleproces, zorgvuldig elke fase van de fase van Productie, van materiaal inkoop tot definitieve inspectie, om de Hoogste niveaus van precisie en betrouwbaarheid.
Precisie gegoten aluminium onderdelen zijn metalen componenten met een zeer nauwkeurige Gemaakt met behulp van hogedruk die-casting-technologie. Gesmolten aluminiumlegering is geïnjecteerd in een precisie -schimmelholte met hoge snelheid en druk, dan snel afgekoeld en gestold. Dit proces is met name geschikt voor de Hoogvolume productie van aluminiumlegeringsonderdelen met complexe geometrieën, dunwandige functies, strenge dimensionale vereisten en uitstekend oppervlaktekwaliteit.
| Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, etc. |
| Staal | Milde koolstofstaal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, enz. |
| Koper/messing | HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C36000, etc. |
| Aluminiumlegering | ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 |
| Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, etc. |
| Ijzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215, etc. |
| Zinklegering | ZO3 #, ZA5 #, Zon8 # |
| Verwerkingstechnologie | Tekening → Mold Making → Die Casting → Ruwe bewerking → CNC Bewerking → Oppervlaktebehandeling → Productinspectie → Verpakking → Levering |
| Toleranties | ± 0,02 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Elektroplating, chromen plateren, zinkplaten, nikkelplating, Elektroforese, anodiseren, polijsten, zandstoten, passivering, Poedercoating, schilderen, etc. |
| Kwaliteitsborging | Twee jaar |
| Inspectie | 1. In-house gieting: 100% inspectie van kritische dimensies; 100%
inspectie van uiterlijk. 2. Inspectie van derden beschikbaar op aanvraag. |
| Voornamelijk testen van faciliteiten | Driedimensionale meetmachine (CMM), röntgendefectdetector, Zoutspray -testkamer, dynamische balansdetector, pneumatische tests |
| Functies en voordelen | 1. Hoge verwerkingsprecisie, met een vlakheid binnen 0,1 mm. 2. Hoge sterkte, niet-presteerbaar en uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. 3. Zeer gepolijst uiterlijk, met een oppervlakteruwheid van RA1.6 Na verwerking. 4. Hoge verwerkingsprecisie, naadloze montagestructuur. 5. Geen deeltjes, vlekken of verfschillen. 6. Soepel uiterlijk en corrosieweerstand. 7. Passeerde 20.000 Sluringweerstandstest. 8. Steed Salt Spray Test gedurende 96 uur doorstaan. 9. geslaagde coatingadhesietest en anti-scratch-test. 10. doorgegeven adhesie cross-cut test en 3M lijmtest. 11. geslaagde filmdikte test. |
| Toepassingen | 3C -industrie, verlichting en decoratie, elektrische apparaten, Automotive onderdelen, meubelaccessoires, elektrisch gereedschap, medisch apparatuur, intelligente automatiseringsapparatuur en ander metaal gietstukken. |
Wij zijn gespecialiseerd in het bieden van one-stop-oplossingen van productontwerpoptimalisatie (DFM), schimmelontwikkeling, precisie-castingproductie, precisie-bewerking (CNC), strikte kwaliteitscontrole en oppervlaktebehandeling. Met geavanceerde productieapparatuur, uitgebreide accumulatie van procestechnologie en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, streven we ernaar om van hoogwaardige precisie gegoten aluminium onderdelen te produceren met nauwkeurige dimensies, betrouwbare prestaties en goede consistentie. We helpen klanten meerdere uitdagingen op te lossen, zoals lichtgewicht, complexe structuren en kosteneffectiviteit en het kernconcurrentievermogen van hun producten te verbeteren.
