Aangepaste matrijsgietverwerking is een metalen onderdeel geproduceerd door het sterfte-proces. Het maakt voornamelijk gebruik van een drukgietmachine met een gietvorm geïnstalleerd. Het verwarmde vloeibare metaal zoals koper, zink, aluminium of aluminiumlegering wordt in de inlaat van de sterfte-machine gegoten. De sterfte-machine is gegoten om delen van de vorm en grootte te werpen die door de mal wordt beperkt.
Losier Technology Development Co., Ltd. is fabrikant en leverancier van hoogwaardig vertrouwelijk castingaluminium.
Aangepaste matrijsgasting is een proces van metalen smelten. Het is een gietmethode die de holte van een stalen mal met gesmolten legeringsvloeistof met hoge snelheid onder hoge druk vult en de legeringsvloeistof onder druk stolt om een gieting te vormen, wat enigszins vergelijkbaar is met "plastic spuitgieten".
Aangepaste matrijsgasting is een metalen onderdeel geproduceerd door het storten. Het maakt voornamelijk gebruik van een drukgietmachine met een gietvorm geïnstalleerd. Het verwarmde vloeibare koper, zink, aluminium of aluminiumlegering wordt in de voederhaven van de verlieschakingsmachine gegoten. De sterfte-machine is gegoten om delen van de vorm en grootte te werpen die door de mal wordt beperkt. Het wordt veel gebruikt op veel gebieden, waaronder de klepindustrie, medische apparatuur, auto -onderdelen, stroomuitrusting, windenergie -apparatuur, spuitgietmachines en andere velden.
Materiaal | ADC12, YL113, YL102, A380, A360, enz. |
Proces | Gravity gieten, permanente dobbelsteengieten, metaalgieten |
Tweede proces | CNC -verwerking, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling |
Oppervlakteruwheid | Radium 6.3-RA12.5 |
Casting -tolerantie | CT4-CT9, of volgens het verzoek van de klant |
Verwerkingstolerantie | +/- 0,01, of als uw tekening |
Oppervlaktebehandeling | Polijsten, poederspuiten, verfspuiten, elektroforetische coating, schotstraalbehandeling, anodische oxidatie, spuitschilderen, polijsten, plateren. |
Sollicitatie | Medische hulpmiddelen, auto -onderdelen, elektronische onderdelen, meubelonderdelen, huishoudelijke apparaten en ander industrieel gebruik |
Testgereedschap | Spectrometer, drie coördinatenmeter, remklauw, micrometer, projectorbelastingstester, hardheidsmeter, ruwheidsmeter |
Complexe vorm: Die -gietstukken kunnen metalen delen produceren met complexe vormen, heldere contouren, dunne wanden en diepe holtes.
Hoge precisie: het oppervlak van die gietstukken is plat en de grootteconsistentie is hoog.
Hoge productie -efficiëntie: het dobbelsteengietproces heeft een hoge productie -efficiëntie en het gebruik van een hoog materiaal. Slechts een kleine hoeveelheid latere verwerking is vereist om de gewenste productvorm te verkrijgen.
Afhankelijk van de verschillende metaalmaterialen en toepassingen kunnen die gietstukken worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
Koper die castings
Zink die gietstukken
Aluminium die gietstukken
Schimmelbereiding: tijdens het bereidingsproces moeten smeermiddelen in de schimmelholte worden gespoten. Smeermiddelen kunnen helpen de temperatuur van de schimmel te regelen en de demolding van de gietstukken te vergemakkelijken.
Vulling en injectie: nadat de schimmel is gesloten, wordt het gesmolten metaal met hoge druk in de mal geïnjecteerd, variërend van ongeveer 10 tot 175 MPa. Wanneer het gesmolten metaal wordt gevuld, wordt de druk gehandhaafd totdat de gieting stolt.
Zandverwijdering: de duwstang duwt alle gietstukken eruit en scheidt het residu, inclusief de schimmelpoort, looper, poort en flits. Dit proces wordt meestal voltooid door het gieten door een speciale trimschimmel te persen.
Natuurverwerking: Die-gietstukken kunnen problemen hebben zoals bubbels en bramen tijdens het productieproces, en er kunnen ook problemen zijn zoals resterende schimmelzand en oxide-schaal. Daarom is nadat de productie is voltooid, na de verwerkingswerkzaamheden vereist, waaronder slijpen, polijsten, spuiten, electropleren, enz., Om het oppervlak van de matrijs die mooier te gietener te maken, terwijl de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen worden verbeterd.