Losier is een ervaren Chinese leverancier en fabrikant van groothandel industriële complexe geometrie roestvrij staal verloren was investeringsgieten mentale component. Wij bieden uiterst nauwkeurige productieoplossingen voor ingewikkelde, dunwandige onderdelen die een uitzonderlijke maatnauwkeurigheid vereisen (CT5–CT7). Door gebruik te maken van hoogwaardige legeringen zoals SS304 en SS316L, biedt onze industriële complexe geometrie roestvrijstalen verloren was-investeringsgietmentale component superieure corrosieweerstand en structurele duurzaamheid. Dit proces zorgt voor een hoog materiaalgebruik en een verfijnde oppervlakteafwerking, waardoor de behoefte aan uitgebreide secundaire bewerkingen in veeleisende industriële toepassingen aanzienlijk wordt verminderd.
Bereikt hoge nauwkeurigheidstoleranties van CT5-CT7, waardoor wordt gegarandeerd dat complexe hardware voldoet aan strikte industriële specificaties zonder het risico van maatafwijkingen.
Onze complexe geometrie roestvrijstalen verloren was-investeringsgietmentale component is in staat om zeer complexe geometrieën en dunwandige interne structuren te vormen in een enkele gietcyclus, wat vaak onmogelijk is met traditionele machinale bewerking.
Levert een uitstekende oppervlakteafwerking die de noodzaak voor nabewerking tot een minimum beperkt, waardoor zowel tijd als arbeidskosten in de productiecyclus worden bespaard.
De bijna-netvormige aard van het verloren wasproces maximaliseert het gebruik van ruwe roestvrijstalen legeringen, wat een kosteneffectieve oplossing biedt voor massaproductie.
Productie van zeer sterke beugels, sensorbehuizingen en motoronderdelen die bestand moeten zijn tegen thermische belasting en mechanische belastingen.
Complexe geometrie Roestvrij staal Lost Wax Investment Casting Mental Component is ideaal voor ingewikkelde kleplichamen en pompwaaiers waarbij interne vloeistofstroompaden nauwkeurige en gladde oppervlakteafwerkingen vereisen.
Productie van heavy-duty connectoren, structurele steunen en precisiehardware die wordt gebruikt in geautomatiseerde productielijnen.
Duurt 2 à 3 weken met behulp van CNC-gefreesde wasmallen of 3D-geprinte waspatronen voor snelle prototyping; 3D-printen kan deze fase met 1 à 2 weken verkorten.
Vereist 1 à 2 weken voor het aanbrengen van meerdere keramische lagen, gevolgd door 1 week voor het eigenlijke metaalgiet- en warmtebehandelingsproces.
De laatste fase duurt ongeveer 1 week en voltooit de nauwkeurige CNC-afwerking en strenge kwaliteitsverificatie aan de hand van CAD-modellen.
Inclusief röntgenonderzoek (radiografisch onderzoek) om interne krimp te detecteren en Dye Penetrant Inspection (DPI) om potentiële oppervlaktescheuren te identificeren.2
Validatie van treksterkte, vloeigrens en rek met behulp van gespecialiseerde aangegoten coupons om ervoor te zorgen dat de industriële complexe geometrie van de mentale component van roestvrij staal met verloren wasinvestering voldoet aan de belastingsvereisten.
Verificatie van alle kritische afmetingen met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) om 100% overeenstemming met het originele 3D CAD-ontwerp te garanderen.
Het gebruik van legeringen met een hoog nikkel- of gespecialiseerde kobaltgehalte voor extreme omgevingen zal uiteraard de kosten van het basismateriaal verhogen.
Ingewikkelde interne kernen en complexe geometrieën vereisen extra arbeid en gespecialiseerde technieken tijdens de fase van het verwijderen van de keramische schaal.
Kleinschalige prototyperuns brengen doorgaans hogere kosten per eenheid met zich mee vanwege de installatievereisten en de afschrijving van gereedschapskosten.
Er kunnen extra kosten van toepassing zijn voor gespecialiseerde warmtebehandelingen, zoals oplossingsgloeien of uiterst nauwkeurige CNC-bewerking voor specifieke toleranties.
| Productnaam | Grijs ijzer / nodulair gietijzer |
| Standaard | ASTM A536, ISO, JIS, ANSI, UNC, niet-standaard of volgens uw vereisten |
| Kleur | Zwart, grijs, rood, enz |
| Maat | 0,1kg-500kg |
| Oppervlakteafwerking | Zandstralen, polijsten, roestwerende olie, primercoating, afwerklaag, verfimpregnering |
| Bewerking | CNC verticale draaibank, CNC horizontale draaibank, CNC verticaal bewerkingscentrum, CNC boor- en freesmachine, vlakslijpmachine, boormachine, zaagmachine, ultrasone reinigingsmachine, draadelektrodesnijmachine. |
| Apparatuur testen | Pre-koolstof- en siliciumanalysator, analysator van chemische elementen, koolstof- en zwavelanalysator, spectrometer, metallografische testmicroscoop, spanningstester, hardheidstester, impacttester (3D-meetverwerking / CMM), digitale schuifmaat, micrometer, hoogtemeter, membraandiktemeter, meetinstrument, oppervlakteruwheidstester, zoutsproeitest, enz., |
| Kwaliteitssysteem | ISO-norm, alle producten worden geproduceerd in strikte overeenstemming met de ISO-normen |
| Inspectieproces | Inkomende inspectie → Kwaliteitscontrole → Laatste kwaliteitscontrole → Kwaliteitscontrole vóór verzending |
