Hoge druk die in China wordt gemaakt, is een industrieel gietproces dat wordt gebruikt om gietstukken van aluminium, zink, magnesium of messing te maken. Gesmolten metaal wordt onder hoge druk in een schimmel gedwongen, verhardt in de mal en werpt zichzelf vervolgens uit. De matrijsgastvorm bevat verschillende holtes. Afhankelijk van de mal kunnen series van ongeveer 300 tot 400.000 gevormde onderdelen worden geproduceerd vanwege de hoge uitgang van de mal.
Met hoge druk die gietgasten kunnen onderdelen worden vervaardigd met zeer dunne wanden en gladde oppervlakken en randen. Vanwege de hoge sterkte, een zeer goede dimensionale nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, is die casting het beste castingproces voor complexe componenten en veeleisende toepassingen zowel in termen van kwaliteit als economie.
Losier Technology Development Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant en leverancier van hoge druk die in China wordt gegoten. Om uitstekende kwaliteit te bereiken, gebruiken we CNC -bewerkingscentra om de gietstukken af te maken. Indien vereist, zullen we aangepaste componenten toevoegen aan uw hogedruk die castingonderdelen in andere productiestappen gietstappen en monteren ze in modules en assemblages. Die -castingcomponenten worden in veel industrieën gebruikt voor behuizingen, covers, accessoires of bevestigingen. Afhankelijk van de vereisten bieden we die gietoppervlakken voor decoratieve doeleinden, verbeterde corrosiebescherming of verbeterde slijtvastheid.
Afhankelijk van de legering en het afwerkingsproces kunnen hoge druk die gietonderdelen worden voorzien van de volgende oppervlakken: zandstoten, glasblaadjes, het afwerking van de loop, het borstelen, het polijsten, fosferen, passivering, poedercoating, natte coating, deoxidatie, koperplaten, copperplating, koperen, screenprinting of kussenafdrukken.
| Productnaam | OEM aluminium Die gietinrichting auto -onderdelen hogedruk gietonderdelen |
| Materiaal | Aluminium legering ADC12, ADC10, A360, A380, A356; Zinklegering Zn, zamark3, zamark5 |
| Verwerkingstechnologie | 1. Handtekeningtekening (over het algemeen bieden klanten tekeningen of monsters) 2. Maak mallen 3. Die casting 4. Precisiebewerking (Burr, Lathe, Milling, etc.) 5. Oppervlaktebehandeling. 6. Inspectie en verpakking |
| Toleranties | Die-giettoleranties op basis van CT5-CT7, bewerkingstoleranties zijn niet gespecificeerd werking ISO2768-M. |
| Oppervlaktebehandeling | Electroplating, chromen plateren, zinkplaten, nikkelplating, elektroforese, anodiseren, polijsten, poedercoating, zandstoten, passivering, schilderen, enz. |
| Kwaliteitsborging | ISO9001-2015 |
| Inspectie | 1. In-house gieting: 100% inspectie voor belangrijke dimensies; 100% voor vraag. 2. Inspectie van derden is op aanvraag beschikbaar. |
| Belangrijkste testfaciliteiten | 3D meetinstrument, zoutspray -testkamer, dynamische balans tester, pneumatische test |
| Functies en voordelen | 1. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, vlakheid binnen 0,1 mm. 2. Hoge sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. 3. Hoge afwerking uiterlijk, oppervlakteruwheid na verwerking is RA1.6. 4. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, naadloze assemblagestructuur. |
| Normen | 1. Aluminiumlegering: ISO3522-84, ASTMB85-96, ASTMB597-98 2. Zinklegering: ISO301-1981, ASTMB86-98, ASTMB240-98, ASTMB327-98 |
| Levertijd | Ongeveer 50 dagen vanaf de datum van ontvangst van gietstukken uit hoge druk |
1. Meer dan 30 jaar ervaring in de gieterijindustrie, uw bestelling zal goed worden afgehandeld.
2. We hebben een professionele exportafdeling.
3. Alle producten kunnen worden aangepast aan uw behoeften.
4. 100% gegarandeerde kwaliteit en tevredenheid.
5. We hebben een verantwoord after-sales serviceteam.
