Losier is een ervaren leverancier van op maat gemaakte Lost Wax Investment Castings-reserveonderdelen van Chinese kwaliteit. Wij bieden zeer nauwkeurige oplossingen voor reserveonderdelen die complexe en nauwkeurige structuren bieden met minimale maatfouten. Door gebruik te maken van materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en legering met een nauwkeurige Lost Wax Investment Casting-bewerkingsmethode, leveren we componenten met een gladde oppervlakteafwerking en hoge taaiheid, waardoor de noodzaak voor secundair slijpen aanzienlijk wordt verminderd. We zijn in staat om verschillende metalen te verwerken, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat elke op maat gemaakte roestvrijstalen verloren was investeringsgietmachine reserveonderdelen onder dit proces stabiele mechanische prestaties en duurzaamheid op lange termijn bij praktisch gebruik opleveren.
De hoogwaardige Custom Lost Wax Investment Castings-reserveonderdelen vervaardigd door Losier worden, in tegenstelling tot traditionele bewerking, geproduceerd met strikte precisienormen en hebben geweldige fysieke prestaties. Door middel van Custom Lost Wax Investment Casting heeft het onderdeel een dichte, niet-poreuze interne structuur en een superieure oppervlakteafwerking van Ra1.6-Ra3.2.
Met zes speciale investeringsgietateliers en een jaarlijkse capaciteit van 3.000 ton, is Losier gespecialiseerd in het creëren van ingewikkelde componenten, waaronder Foundry Lost Wax Investment Custom Pump Casting Metal Parts, waardoor elk onderdeel overeenkomt met de originele technische tekening met hoge betrouwbaarheid en structurele integriteit en stabiliteit bij massaproductie.
Het verloren wasproces maakt de productie mogelijk van ingewikkelde geometrieën en dunwandige structuren uit één stuk, waardoor de zwakheden worden geëlimineerd die gepaard gaan met gelaste of uit meerdere delen bestaande assemblages.
We handhaven nauwe toleranties die voldoen aan de veeleisende industriële normen van onze Custom Lost Wax Investment Castings-reserveonderdelen, waardoor we ervoor zorgen dat precisiecomponenten perfect in machines passen zonder uitgebreide handmatige aanpassingen.
Het gebruik van hoogwaardige keramische schalen resulteert in een gladde oppervlakteafwerking (tot Ra1,6), wat de esthetische aantrekkingskracht vergroot en de wrijving in bewegende mechanische onderdelen vermindert.
Ons proces ondersteunt een breed gewichtsbereik van 0,1 kg tot 120 kg en afmetingen tot 1200 mm, waardoor de aanpassing van zowel microcomponenten als grote structurele frames mogelijk is.
Onze op maat gemaakte Lost Wax Investment Castings-reserveonderdelen worden nu veel gebruikt in verschillende gebieden:
We ondersteunen verschillende formaten, waaronder IGS, STP en SLDPRT. Onze ingenieurs bieden suggesties voor structurele en kostenoptimalisatie via 3D-simulatie en procesanalyse om de haalbaarheid van de productie vanaf het begin te garanderen.
We gebruiken vormstaal met een hoge levensduur om wasmodellen met hoge precisie te maken, wat de basis vormt voor het garanderen van maatvastheid op de lange termijn en een hoge productie-efficiëntie.
Met behulp van automatische injectiemachines voor wasmodellen handhaven we een hoge batchconsistentie voor alle waspatronen voordat ze tot bomen worden samengevoegd voor het proces van het maken van schelpen.
Voor de constructie van de schaal gebruiken we hittebestendige materialen. Nauwkeurige temperatuurcontrole tijdens de gietfase wordt strikt geïmplementeerd om porositeit en metaalkrimpdefecten te verminderen.
Nadat het metaal is gestold, wordt de keramische schaal verwijderd. Elk gietstuk ondergaat professioneel snijden en poortslijpen om een schoon, bijna netvormig oppervlak te verkrijgen.
Om aan de nauwkeurigheid van de eindmontage te voldoen, bieden onze 2 CNC-werkplaatsen secundaire bewerkingen, waaronder boren, tappen, ruimen, maar ook uiterst nauwkeurig CNC-draaien en frezen.
Op basis van uw vereisten bieden wij gloeien, normaliseren, temperen en blussen (inclusief inductieharden) aan om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de onderdelen aanzienlijk te verbeteren.
We bieden uitgebreide afwerkingsopties, waaronder handmatig polijsten of spiegelpolijsten, galvaniseren, anticorrosiecoating, poedercoaten en tuimelende afwerkingen om zowel het uiterlijk als de duurzaamheid te verbeteren.
De kwaliteit wordt geverifieerd door middel van rigoureuze tests, waaronder spectroscopische chemische analyse, detectie van röntgenfouten, testen van magnetische deeltjes en uitgebreide analyse van mechanische eigenschappen (trek- en impacttests).
Boren, tappen, ruimen en CNC-draaien of frezen worden met hoge nauwkeurigheid gebruikt om eindmontagetoleranties op kritieke oppervlakken te bereiken.
Er zijn aangepaste gloei-, normalisatie-, afschrik- en temperprocessen beschikbaar om de hardheid, sterkte en slijtvastheid van het metaal te verbeteren.
We bieden een volledig assortiment afwerkingen, waaronder spiegelpolijsten, poedercoaten, anti-corrosie galvaniseren en tuimelende afwerkingen voor een strakke, professionele uitstraling.
Elke batch ondergaat spectroscopische chemische analyse, detectie van röntgenfouten en testen van mechanische eigenschappen om volledige naleving van de specificaties van de klant te garanderen.
| Categorieën | Materiaal | Functies |
| Roestvrij staal | 304, 316, CF8, CF8M, enz. | Corrosiebestendig, hoge sterkte, geschikt voor medische, voedsel- en maritieme hardware |
| Koolstofstaal | WCB, 1020, 1045, enz. | Lage kosten, goede sterkte, geschikt voor mechanische onderdelen |
| Gelegeerd staal | 4130, 4140, 42CrMo, enz. | Hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, hoge sterkte |
| Hittebestendig staal | 1.4848, 310, 309, enz. | Toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ketelcomponenten |
| Koper | Messing H62, CuZn38 | Goede elektrische geleiding, geschikt voor kleppen en decoratieve onderdelen |
| Brons / Aluminium Brons | AB2, 863 | Corrosiebestendig, geschikt voor zeewateromgevingen |
| Aluminiumlegering | A356, ZL101, ZL114A | Lichtgewicht, nauwkeurige structurele componenten |
| Productieproces | Verloren wasgieten/investeringsgieten |
| Dimensionale toleranties | VDG P690 D2 |
| Oppervlakteruwheid | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximale grootte | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gewichtsbereik | 0,1 kg–120 kg |
| Jaarlijkse productiecapaciteit | 3000 ton |
| Inspectiecapaciteit | Volledig scala aan tests, waaronder dimensionale analyse, spectrale analyse, foutdetectie, metallografie en mechanische eigenschappen |
| Tekeningformaat | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
