Losier is een toonaangevende leverancier en fabrikant van koude smeden roestvrijstalen metalen onderdelen in China. Bij dit productieproces wordt gebruik gemaakt van extreem hoge druk bij kamertemperatuur om plastische vervorming te veroorzaken, wat resulteert in componenten met een superieure materiaaldichtheid en verbeterde mechanische sterkte. In tegenstelling tot traditionele snijmethoden maakt Cold Forging niet alleen de productie van zeer sterke en duurzame componenten mogelijk, maar heeft het ook een hoge materiaalbenuttingsgraad en zeer weinig materiaalverspilling. Daarom zijn deze koudsmeedende roestvrijstalen metalen onderdelen zeer geschikt voor grootschalige productie en worden ze veel gebruikt in de auto- en industriële bevestigingsindustrie.
Koudsmeedende roestvrijstalen metalen onderdelen van mindere kwaliteit bereiken een hoge structurele integriteit en uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen, dankzij ons geavanceerde koudsmeedproces. In tegenstelling tot machinaal bewerken of heet smeden, comprimeert koud smeden roestvrij staal bij kamertemperatuur, waardoor de korrelstructuur wordt verfijnd en interne holtes worden geëlimineerd. Omdat roestvrij staal van nature een hoge sterkte heeft en de neiging heeft snel uit te harden tijdens vervorming, gebruikt Losier nauwkeurig ontworpen mallen en persen met een hoog tonnage om exacte controle te behouden over de metaalstroom, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit om elke klant onderdelen van de beste kwaliteit te bieden.
Koud smeden van roestvrijstalen metalen onderdelen verhogen de hardheid en treksterkte van roestvrij staal door verharding, waardoor een betere weerstand tegen schokken en slijtage wordt geboden in vergelijking met gegoten of machinaal bewerkte alternatieven.
Het proces vindt plaats bij kamertemperatuur, waardoor thermische oxidatie wordt voorkomen en het resulteert in een gladde, heldere oppervlakteafwerking die vaak de noodzaak van duur secundair polijsten elimineert.
Als bijna-netvormige productietechnologie vermindert koud smeden de productie van schroot aanzienlijk, waardoor het een zeer kosteneffectieve methode is voor de massaproductie van uiterst nauwkeurige componenten.
Door nauwkeurig ontworpen matrijzen en gecontroleerde hogedrukcycli te gebruiken, bereiken we een uitzonderlijke herhaalbaarheid, waardoor we ervoor zorgen dat grote productiebatches nauwe toleranties en een uniforme kwaliteit behouden.
Er zijn hoofdzakelijk vier soorten koudsmeedende roestvrijstalen metalen onderdelen:
Roestvrijstalen bouten, moeren, pennen en klinknagels ontworpen voor kritische montages die zowel een hoge belastbaarheid als corrosiebestendigheid vereisen.
Transmissie-assen, schakelassen, brandstofinjectiesproeiers en sensorbehuizingen die bestand moeten zijn tegen constante mechanische belasting en blootstelling aan omgevingsfactoren.
Precisie chirurgische messen, tandheelkundige implantaten en gespecialiseerde chirurgische instrumenten waarbij materiaalzuiverheid en structurele betrouwbaarheid essentieel zijn.
Precisieconnectoren, pennen en kleine klepcomponenten die worden gebruikt in hoogwaardige elektronische hardware en vloeistofregelsystemen.
| Roestvrij staaltype | Representatieve kwaliteiten | Kenmerken |
|---|---|---|
| Austenitisch | 304, 316, 305 | Meest voorkomende; uitstekende corrosieweerstand en plasticiteit, maar snelle hardingssnelheid. |
| Martensitisch | 410, 420 | Extreem hoge sterkte en hardheid; ideaal voor onderdelen die een hoge slijtvastheid vereisen. |
| Ferritisch | 430 | Matige corrosieweerstand met goede vormprestaties voor standaard hardware. |
| Neerslagverharding | 17-4 PH, 13-8 maanden | Combineert ultrahoge sterkte met uitstekende corrosieweerstand; gebruikelijk in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. |
We bieden een complete serviceketen, beginnend bij niet-standaard smeedproductontwerp tot eindige elementenanalyse (FEA) om structurele optimalisatie te garanderen.
Onze faciliteit verzorgt het ontwerp en de productie van matrijzen in eigen huis, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal om de precisie tijdens lange productieruns te behouden.
Voor onderdelen die extreme precisie vereisen die verder gaan dan de smeedfase, bieden we secundaire CNC-bewerkingsdiensten aan om uiteindelijke toleranties en complexe geometrieën te bereiken.
Wij bieden verschillende opties voor oppervlakteafwerking om de esthetische en functionele eigenschappen van het metaal te verbeteren, afgestemd op specifieke omgevingseisen.
A: Koud smeden vermindert niet alleen de materiaalverspilling, maar versterkt het onderdeel ook door middel van harding, wat resulteert in een duurzamer onderdeel met een betere oppervlakteafwerking dan traditionele bewerking.
A: We gebruiken eindige-elementenanalyse tijdens de ontwerpfase om de metaalstroom te voorspellen en gebruiken uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingen voor de laatste aanpassingen, zodat elk onderdeel voldoet aan de tekeningspecificaties.
A: Ja, wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte oplossingen en bieden een volledig scala aan diensten, van het initiële ontwerp en de ontwikkeling van de matrijs tot de uiteindelijke oppervlaktebehandeling voor niet-standaard vereisten.
| Productnaam | Op maat gemaakte onderdelen voor koud smeden |
| Materieel vermogen | Roestvrij staal (SUS301, SUS304, SUS303), aluminium, koolstofstaal, messing, koper, brons, muziekdraad, gelegeerd staal, staal, enz |
| Proces | Materiaalinkoop → Productie → Warmtebehandeling → Oppervlaktebehandeling → Inspectie → Verpakking → Transport |
| Meer verwerking | verspanen, lasersnijden, numeriek gestuurd buigen, spuitgieten, lassen, klinken, matrijsontwikkeling, etc |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkeld, verchroomd, kleur gegalvaniseerd, zwart, gepoedercoat, kogel gecoat, met olie gecoat, stomp, stomp, verf, elektroforese of per klant behoeften |
