Losier is een professionele leverancier van gelegeerd staal verloren wasgietwerk van Chinese kwaliteit. Wij zijn in staat hoogwaardige onderdelen van gelegeerd staal te leveren met extreme taaiheid, sterkte en hoge precisie. Door gebruik te maken van de geavanceerde verloren wasmethode elimineren we de structurele beperkingen en tekorten, waardoor we in staat zijn ingewikkelde mechanische onderdelen van Lost Wax Casting Investment te vervaardigen met dichte, niet-poreuze onderdelen van gelegeerd staal met hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor de noodzaak voor uitgebreide secundaire bewerking wordt geëlimineerd. We kunnen complexe vormen leveren, zoals kleplichamen, pomphuizen en autobeugels die uit één stuk kunnen worden gegoten, waardoor structurele integriteit en consistente mechanische eigenschappen worden gegarandeerd tijdens gebruik in verschillende industriële toepassingen.
Gelegeerd staal Lost Wax Casting mechanische onderdelen bieden uitzonderlijke hardheid en slagvastheid, waardoor onderdelen kunnen werken onder omstandigheden met hoge spanning die ervoor zouden zorgen dat standaard koolstofstaal faalt.
Het proces handhaaft nauwe toleranties voor complexe batches, waardoor bijna-netvormen worden bereikt die de behoefte aan dure secundaire bewerkingen en materiaalverspilling aanzienlijk verminderen.
Met een oppervlakteafwerking van Ra1.6-Ra3.2 vertonen onze gietstukken professionele esthetische kwaliteit en gladde functionele oppervlakken, ideaal voor vloeistofapparatuur en mechanische assemblages.
De Lost Wax-technologie maakt het uit één stuk mogelijk om ingewikkelde structuren en interne holtes te vormen die onmogelijk te creëren zijn met conventionele CNC-bewerking of smeden.
De mechanische onderdelen voor verloren wasgieten van gelegeerd staal zijn nu veel toegepaste componenten:
Motorconnectoren, componenten van het uitlaatsysteem en structurele beugels die een hoge sterkte-gewichtsverhouding en nauwkeurige montage vereisen.
Waaiers, propellers en hogedrukkleplichamen die een lekvrije dichtheid en corrosiebestendigheid vereisen in vloeistofregelsystemen.
Zware tandwielen, verbindingsconnectoren en gespecialiseerde beugels die worden gebruikt in de bouw-, mijnbouw- en geautomatiseerde productielijnen.
Hardware-fittingen en gespecialiseerde structurele onderdelen die zijn ontworpen om weerstand te bieden aan omgevingsslijtage en mechanische vermoeidheid in offshore- of energiefaciliteiten.
Professionele technische beoordeling van technische tekeningen, gevolgd door de ontwikkeling van uiterst nauwkeurige stalen matrijzen om de haalbaarheid van de productie en maatvastheid te garanderen.
Geautomatiseerde injectie van wasmodellen en boommontage om een hoge batchconsistentie te behouden en structurele fouten te minimaliseren.
Meerdere coatings van hittebestendig materiaal creëren een robuuste schaal. Gesmolten gelegeerd staal wordt onder nauwkeurige temperatuurcontrole gegoten om een dichte, niet-poreuze structuur te garanderen.
Verwijdering van de keramische schaal gevolgd door poortslijpen, CNC-afwerking (frezen, draaien, tappen) en warmtebehandeling om gespecificeerde hardheidsniveaus te bereiken.
Uitgebreide tests vóór verzending, inclusief spectroscopische chemische analyse, detectie van röntgenfouten en verificatie van mechanische eigenschappen.
Gelegeerd staal Lost Wax Casting, ook bekend als precisie-investeringsgieten, is een geavanceerde productietechniek waarbij een opofferingswasreplica van het gewenste onderdeel wordt gemaakt en deze wordt bedekt met meerdere lagen hoogwaardig vuurvast keramiek om een robuuste mal te vormen. Zodra de was is gesmolten en verwijderd, wordt de resulterende holle holte gevuld met gesmolten gelegeerd staal, geformuleerd met specifieke elementen zoals chroom of molybdeen, onder strikt gecontroleerde temperaturen om een dichte, niet-poreuze interne structuur te garanderen. Dit proces is ontworpen om onderdelen met een bijna netvorm te produceren die complexe geometrieën, dunwandige secties en uiterst nauwkeurige toleranties bereiken die onmogelijk te bereiken zijn met traditionele smeed- of zandgietmethoden.
In tegenstelling tot traditioneel zandgieten, wat vaak resulteert in ruwere oppervlakken en aanzienlijke variaties in de afmetingen, bieden mechanische onderdelen voor verloren wasgieten van gelegeerd staal een veel fijnere oppervlakteafwerking en superieure nauwkeurigheid. Traditioneel zandgieten is beperkt in zijn vermogen om ingewikkelde interne geometrieën en dunwandige secties te reproduceren, wat vaak uitgebreide nabewerking vereist. De verloren wasmethode zorgt voor een dichtere metaalstructuur met aanzienlijk minder interne defecten zoals porositeit of zandinsluitsels, waardoor het de voorkeurskeuze is voor kritische componenten die een hoge betrouwbaarheid en een minimaal gewicht vereisen.
| Categorieën | Materiaal | Functies |
| Roestvrij staal | 304, 316, CF8, CF8M, enz. | Corrosiebestendig, hoge sterkte, geschikt voor medische, voedsel- en maritieme hardware |
| Koolstofstaal | WCB, 1020, 1045, enz. | Lage kosten, goede sterkte, geschikt voor mechanische onderdelen |
| Gelegeerd staal | 4130, 4140, 42CrMo, enz. | Hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, hoge sterkte |
| Hittebestendig staal | 1.4848, 310, 309, enz. | Toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ketelcomponenten |
| Koper | Messing H62, CuZn38 | Goede elektrische geleiding, geschikt voor kleppen en decoratieve onderdelen |
| Brons / Aluminium Brons | AB2, 863 | Corrosiebestendig, geschikt voor zeewateromgevingen |
| Aluminiumlegering | A356, ZL101, ZL114A | Lichtgewicht, nauwkeurige structurele componenten |
| Productieproces | Verloren wasgieten/investeringsgieten |
| Dimensionale toleranties | VDG P690 D2 |
| Oppervlakteruwheid | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximale grootte | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gewichtsbereik | 0,1 kg–120 kg |
| Jaarlijkse productiecapaciteit | 3000 ton |
| Inspectiecapaciteit | Volledig scala aan tests, waaronder dimensionale analyse, spectrale analyse, foutdetectie, metallografie en mechanische eigenschappen |
| Tekeningformaat | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
