Het verwerken van zandgieten is een langdurige procesmethode, voornamelijk gebruikt om verschillende gietstukken te produceren. Het basisprincipe is om gesmolten metaal in een vooraf voorbereide zandvorm te gieten en vervolgens het gewenste gieten te vormen nadat het is afgekoeld en stolt.
Losier Technology Development Co., Ltd. is fabrikant en leverancier van hoogwaardig vertrouwelijk castingaluminium.
Het verwerken van zandgieten wordt op veel gebieden veel gebruikt, waaronder de klepindustrie, medische apparatuur, auto -onderdelen, stroomuitrusting, windenergie -apparatuur, spuitgietmachines en andere velden.
Metaal gieten en snijden verwerking van zandgieten zandgieten wordt meestal gebruikt om zandvormen te maken. De grondstof van zandvormen is voornamelijk zand, die wordt gemengd met lijmen, water, enz.
| Materiaal | ZL 101 Aluminiumlegering, ZL101A Aluminiumlegering, ZL 104 Aluminiumlegering, ZL104A Aluminiumlegeringsmateriaal, A356 Aluminiumlegering, ADC 12 Aluminiumlegering, ZL 102 Aluminium Alloem. |
| Proces | Gravity gieten, permanente dobbelsteengieten, metaalgieten |
| Tweede proces | CNC -verwerking, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling |
| Oppervlakteruwheid | Radium 6.3-RA12.5 |
| Casting -tolerantie | CT4-CT9, of volgens het verzoek van de klant |
| Verwerkingstolerantie | +/- 0,01, of als uw tekening |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, poederspuiten, verfspuiten, elektroforetische coating, schotstraalbehandeling, anodische oxidatie, spuitschilderen, polijsten, plateren, |
| Sollicitatie | Medische hulpmiddelen, auto -onderdelen, elektronische onderdelen, meubelonderdelen, huishoudelijke apparaten en ander industrieel gebruik |
| Testgereedschap | Spectrometer, drie coördinatenmeter, remklauw, micrometer, projectorbelastingstester, hardheidsmeter, ruwheidsmeter |
Het maken van schimmels: Volgens de vorm en grootte van het gieten wordt de mal gemaakt met behulp van een stalen sjabloon of andere materialen. De precisie- en verwerkingskwaliteit van de schimmel is cruciaal voor de precisie van de zandvorm en de kwaliteit van het gieten.
Zandschimmelbereiding: de zandvorm wordt bereid door de methode van het waterklaszand, de methode voor biomassa of andere methoden. De voorbereide zandschimmel moet door processen zoals drogen en bakken gaan om de droogheid en sterkte te garanderen.
Smelten en gieten: het metalen materiaal wordt in een smeltoven tot een gesmolten toestand verwarmd en vervolgens in de zandvorm gegoten. Tijdens het gietproces moet de smelttemperatuur, het gietsnelheid en de giettijd strikt worden geregeld om de kwaliteit van het gieten te waarborgen.
Koeling en stolling: nadat de metalen vloeistof is afgekoeld en stolt in de zandvorm, wordt het vereiste gieting gevormd.
Demolding en slijpen: het gieten wordt uit de zandvorm verwijderd door trillingsdemolding of luchtdrukvermindering, en noodzakelijke slijpen en reinigen worden uitgevoerd om oppervlaktefouten en onzuiverheden te verwijderen.
Zandgietstukken worden veel gebruikt in de productie -industrie, inclusief maar niet beperkt tot de volgende aspecten:
Mechanische apparatuur: gebruikt om verschillende onderdelen en componenten van mechanische apparatuur te produceren, zoals versnellingen, lagers, behuizingen, enz.
Automotive -onderdelen: gebruikt om verschillende onderdelen en componenten van auto's te produceren, zoals motorblokken, cilinderkoppen, versnellingsbakhuizen, enz.
Aerospace: gebruikt om onderdelen te produceren voor vliegtuigen, raketten en andere vliegtuigen, die voldoen aan de vereisten van lichtgewicht, hoge sterkte en hoge temperatuur.
Huishoudelijke apparaten: gebruikt om de schelpen en componenten van verschillende huishoudelijke apparaten te produceren, zoals koelkasten, wasmachines, airconditioners, enz.
Brede toepasbaarheid: het kan worden gebruikt om delen van verschillende vormen en maten te produceren, geschikt voor verschillende industrieën en velden.
Lage kosten: vergeleken met andere gietmethoden zijn de apparatuur en het proces van zandgieten relatief eenvoudig en zijn de kosten laag.
Goede gietprestaties: aluminium heeft een laag smeltpunt, goede gietprestaties en vloeibaarheid, die bevorderlijk is voor het gieten van dunwandige en complex gelegd gietstukken.
Hogere precisie en oppervlaktekwaliteit: door het schimmelontwerp- en productieproces te optimaliseren, kan een hogere gietprecisie en oppervlaktekwaliteit worden verkregen.
