Drukgieten (afgekort als die casting) is een speciale gietmethode met weinig snijden en snelle ontwikkeling in de verwerkingstechnologie van moderne metaalvorming. De essentie van het proces is het vullen van de matrijsgastholte met vloeistof of semi-vloeistof metaal met een hoge snelheid onder hoge druk, en om onder druk te vormen en te stollen om gietstukken te verkrijgen.
Kenmerken van het gietproces: hoge snelheid en hoge druk zijn de belangrijkste kenmerken van drukgieten. De veelgebruikte werkdruk is tientallen MPA, de vulsnelheid is ongeveer 16 ~ 80 m/s en de tijd voor de metalen vloeistof om de schimmelholte te vullen is extreem kort, ongeveer 0,01 ~ 0,2s. In vergelijking met andere castingmethoden heeft Die Casting de volgende drie voordelen:
1. Goede productkwaliteit
Het gieten heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid, in het algemeen gelijk aan niveau 6 ~ 7, en zelfs tot niveau 4; goede oppervlakte -afwerking, over het algemeen equivalent aan niveau 5 ~ 8; Hoge sterkte en hardheid, de sterkte is over het algemeen 25 ~ 30% hoger dan zandgieten, maar de verlenging wordt met ongeveer 70% verminderd; stabiele grootte en goede uitwisselbaarheid; kan sterven gegoten dunwandige en complexe gietstukken.
2. Hoge productie -efficiëntie
De machine heeft een hoge productiviteit. De binnenlandse J1113 horizontale koude luchtdiegietmachine kan bijvoorbeeld gemiddeld 600 tot 700 keer werpen, en de kleine het gietmachine van het hete kamer die kan sterven, cast gemiddeld 3.000 tot 7.000 keer om de acht uur; De dobbelsteengietvorm heeft een lang leven, en een paar die gieten mallen, die casting belle legering, kan een leven van honderdduizenden keren of miljoenen keren hebben; Het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.
3. Uitstekend economisch effect
Vanwege de voordelen vanDie casting, zoals glad oppervlak. Over het algemeen wordt het niet meer bewerkt, maar direct gebruikt, of het verwerkingsvolume is erg klein, dus het verbetert niet alleen de metalen gebruikssnelheid, maar vermindert ook veel verwerkingsapparatuur en werkuren; De gietprijs is goedkoop; Gecombineerde matrijsgiet kan worden gebruikt met andere metalen of niet-metalen materialen. Het bespaart zowel montagetijd als metaal.
Die gieten is een van de methoden voor het vormen van metaalvorming, en het is een effectieve manier om minder chipping en geen chipping te bereiken. Het wordt veel gebruikt en ontwikkelt zich snel. Op dit moment zijn die-casterende legeringen niet langer beperkt tot non-ferro metalen zoals zink, aluminium, magnesium en koper, maar worden ook geleidelijk uitgebreid tot gegoten gietijzer en stalen onderdelen. De grootte en het gewicht van sterfte-onderdelen hangen af van de kracht van de sterftemachine. Naarmate de kracht van de sterftemachine blijft toenemen, kan de grootte van het gieting variëren van enkele millimeter tot 1-2 meter; Het gewicht kan variëren van enkele gram tot tientallen kilogram. Aluminium gietstukken met een diameter van 2 meter en een gewicht van 50 kg kan in het buitenland worden gegoten.
De metalen materialen die worden gebruikt om sterfte-onderdelen te produceren, zijn meestal non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen, puur aluminium, zinklegeringen, koperlegeringen, magnesiumlegeringen, loodlegeringen, tinlegeringen, enz., En ferrometalen worden zelden gebruikt.
1. Silicium (ja)
Silicium is het belangrijkste element van de meestenDie casting aluminium legeringen. Silicium en aluminium kunnen een vaste oplossing vormen. Bij 577 ° C is de oplosbaarheid van silicium in aluminium 1,65%, 0,2%bij kamertemperatuur en wanneer het siliciumgehalte 11,7%bereikt, vormen silicium en aluminium een eutectisch. Verbeter de vorm van hoge temperatuur van de legering, verminderen krimp en hebben geen neiging tot heet kraken. Wanneer het siliciumgehalte in de legering de eutectische samenstelling overschrijdt, en er zijn meer onzuiverheden zoals koper en ijzer, verschijnen harde plekken van vrij silicium, waardoor het snijden moeilijk is. High-Silicon aluminiumlegering heeft een ernstig smeltend effect op de casting smeltkroes.
2. Koper (met)
Koper en aluminium vormen een vaste oplossing. Wanneer de temperatuur 548 ° C is, moet de oplosbaarheid van koper in aluminium 5,65% zijn, wat daalt tot ongeveer 0,1% bij kamertemperatuur. Het verhogen van het kopergehalte kan de vloeibaarheid, treksterkte en hardheid van de legering verbeteren, maar de corrosieweerstand en plasticiteit verminderen en de neiging tot heet kraken vergroten.
3. Magnesium (mg)
Het toevoegen van een kleine hoeveelheid (ongeveer 0,2-0,3%) van magnesium aan aluminiumlegering met een hoog-silicium kan de sterkte verbeteren en de machinebesteding van de legering verbeteren. Aluminiumlegeringen die 8% magnesium bevatten, hebben een uitstekende corrosieweerstand, maar hun gietprestaties zijn slecht, hun sterkte en plasticiteit zijn laag bij hoge temperaturen, en ze krimpen sterk wanneer ze worden afgekoeld, dus ze zijn vatbaar voor heet kraken en losheid.
4. Zink (Zn)
Zink kan de vloeibaarheid verbeteren, hete brosheid verhogen en de corrosieweerstand in aluminiumlegeringen verminderen, zodat het zinkgehalte binnen het gespecificeerde bereik moet worden geregeld.
5. IJzer (Fe)
Alle aluminiumlegeringen bevatten schadelijke onzuiverheden. Wanneer het ijzergehalte in aluminiumlegeringen te hoog is, bestaat ijzer in de legering in de vorm van schilferige of naaldachtige structuren van FeAl3, Fe2al7 en Al-Si-Fe, die de mechanische eigenschappen vermindert. Deze structuur zal ook de vloeibaarheid van de legering verminderen en het heet kraken verhogen. Omdat de hechting van aluminiumlegeringen aan de schimmel echter erg sterk is, is het bijzonder sterk wanneer het ijzergehalte lager is dan 0,6%. Wanneer het meer dan 0,6%overschrijdt, wordt het stick-fenomeen sterk verminderd, dus het ijzergehalte moet in het algemeen worden geregeld binnen het bereik van 0,6-1%, wat goed is voor het gieten van die, maar het kan niet hoger zijn dan 1,5%.
6. Mangaan (Mn)
Mangaan kan de schadelijke effecten van ijzer in aluminiumlegeringen verminderen en kunnen de lamellaire of naaldvormige structuren gevormd door ijzer in aluminiumlegeringen veranderen in fijne kristalstructuren. Daarom mogen aluminiumlegeringen in het algemeen minder dan 0,5% mangaan hebben. Wanneer het mangaangehalte te hoog is, zal dit segregatie veroorzaken.
7. Nikkel (Ni)
Nikkel kan de sterkte en hardheid van aluminiumlegeringen verbeteren en corrosieweerstand verminderen. Nikkel heeft hetzelfde effect als ijzer, dat de smeltcorrosie van de legering op de schimmel kan verminderen, terwijl de schadelijke effecten van ijzer neutraliseren en de lasprestaties van de legering verbeteren.
Wanneer het nikkelgehalte 1-1,5%is, kan het gieten een glad oppervlak verkrijgen na het polijsten. Vanwege het ontbreken van nikkelbronnen moeten aluminiumlegeringen met nikkel zo min mogelijk worden gebruikt.
8. Titanium (Ti)
Het toevoegen van een sporenhoeveelheid titanium aan aluminiumlegeringen kan de korrelstructuur van aluminiumlegeringen aanzienlijk verfijnen, de mechanische eigenschappen van legeringen verbeteren en de thermische scheurende neiging van legeringen verminderen.
