Die gieten mallenBestaan uit twee delen, een deksel en een beweegbaar deel, en het deel waar ze elkaar ontmoeten wordt de scheidingslijn genoemd. In het gieten van hete kamer heeft de hoes een poort, terwijl het in koude kamer sterft, het een injectiepoort is. Molten metaal kan vanaf hier de mal binnendringen, en de vorm van dit deel komt overeen met het injectiemondstuk in het gieten van hete kamer die het gieten van de kamer of de injectiekamer in de koude kamer die. Het beweegbare deel omvat meestal een duwstang en een loper, een kanaal tussen de poort en de schimmelholte waardoor het gesmolten metaal de schimmelholte binnenkomt. Het deksel is meestal verbonden met een vaste platen of een voorste platen, terwijl het beweegbare deel is verbonden met een beweegbare platen. De schimmelholte is verdeeld in twee schimmelholte -inzetstukken, die onafhankelijke onderdelen zijn en relatief eenvoudig kunnen worden verwijderd of geïnstalleerd uit de mal door bouten.
De mal is speciaal ontworpen dat het gieten in het beweegbare deel blijft wanneer de mal wordt geopend. Dit zal het gieten naar buiten duwen met een duwstang in het beweegbare deel. De duwstang wordt meestal aangedreven door de platen, die alle duwstangen tegelijkertijd met exact dezelfde hoeveelheid kracht zullen aandrijven, om ervoor te zorgen dat het gieten niet is beschadigd. Wanneer het gieten wordt uitgeworpen, trekt de platen zich terug om alle duwstangen in te trekken, klaar voor de volgendeDie casting. Omdat het gieten nog steeds heet is wanneer het wordt uitgeworpen, kan alleen als er voldoende duwstangen zijn, de gemiddelde druk op elke duwstang klein genoeg zijn om het gieten te voorkomen. De duwstangen laten echter nog steeds sporen achter, dus ze moeten zorgvuldig worden ontworpen dat de positie van de duwstangen niet te veel invloed heeft op de werking van de gietstukken.
Andere delen in de mal zijn onder meer kernglaasjes. Kernen zijn onderdelen die worden gebruikt om gaten of openingen in gietstukken te maken. Ze kunnen ook worden gebruikt om details toe te voegen aan de casting. Er zijn drie hoofdtypen kernen: vast, verplaatsbaar en los. Vaste kernen zijn parallel aan de richting van het gieten uit de mal. Ze zijn vast of permanent verbonden met de mal. Beweegbare kernen kunnen in elke richting worden gerangschikt, behalve de richtingsrichting. Voordat de mal wordt geopend nadat de gieting stolt, moet de beweegbare kern worden verwijderd uit de schimmelholte met behulp van een scheidingsapparaat. Schuifregelaars en beweegbare kernen zijn erg vergelijkbaar. Het grootste verschil is dat dia's kunnen worden gebruikt om ondersneden oppervlakken te maken. Het gebruik van kernen en dia's in die casting zal de kosten aanzienlijk verhogen. Losse kernen, ook wel uitwerpblokken genoemd, kunnen worden gebruikt om complexe oppervlakken te maken zoals gaten met schroefdraad. Voor elke cyclus wordt de dia handmatig geïnstalleerd en vervolgens uitgeworpen met het gieten. De losse kern wordt vervolgens verwijderd. Losse kernen zijn de duurste kernen omdat ze arbeidsintensief zijn om te maken en ze de cyclustijd vergroten.
De uitwerpor is meestal dun en lang (ongeveer 0,13 mm) zodat het gesmolten metaal snel afkoelt en afval vermindert. Risers zijn niet vereist in het matrijsgietproces omdat het gesmolten metaal onder hoge druk staat, wat zorgt voor een continue stroom van de poort in de mal.
Vanwege de temperatuur zijn de belangrijkste materiaaleigenschappen voor de schimmel weerstand tegen thermische trillingen en flexibiliteit. Andere kenmerken zijn uithardbaarheid, machiniteit, weerstand tegen heet kraken, lasbaarheid, beschikbaarheid (vooral voor grote schimmels) en kosten. De levensduur van de mal is direct afhankelijk van de temperatuur van het gesmolten metaal en de tijd van elke cyclus. De mallen die worden gebruikt voor het gieten zijn meestal gemaakt van hard gereedschapsstaal. Omdat gietijzer de enorme interne druk niet kan weerstaan, zijn de mallen duur, wat ook leidt tot de openingskosten met hoge mal. Metalen sterven gegoten bij hogere temperaturen vereisen hardere legeringsstaals.
De belangrijkste defecten die kunnen optreden tijdensDie castingNeem slijtage en erosie op. Andere defecten zijn thermische kraken en thermische vermoeidheid. Thermisch kraken treedt op wanneer defecten op het schimmeloppervlak verschijnen vanwege grote temperatuurveranderingen. Na te veel toepassingen zullen defecten op het schimmeloppervlak thermische vermoeidheid veroorzaken.
