De traditioneleDie castingProces bestaat voornamelijk uit vier stappen of hoge druk die wordt gegoten. Deze vier stappen omvatten schimmelbereiding, vulling, injectie en zandverwijdering, die ook de basis vormen van verschillende verbeterde matrijsgietprocessen. Tijdens het voorbereidingsproces moeten smeermiddelen in de schimmelholte worden gespoten. Naast het helpen regelen van de temperatuur van de schimmel, kan het smeermiddel ook het gieten helpen om te worden gedemiteld. Vervolgens kan de mal worden gesloten en kan gesmolten metaal met hoge druk in de mal worden geïnjecteerd. Het drukbereik is ongeveer 10 tot 175 MPa. Wanneer het gesmolten metaal wordt gevuld, wordt de druk gehandhaafd totdat de gieting stolt. Dan duwt de duwstang alle gietstukken eruit. Aangezien er meerdere holtes in een schimmel kunnen zijn, kunnen meerdere gietstukken in elk gietproces worden geproduceerd. Het zandverwijderingsproces vereist de scheiding van residuen, waaronder schimmelpoorten, lopers, poorten en flits. Dit proces wordt meestal voltooid door het gieten te knijpen door een speciale trimmen. Andere methoden voor het verwijderen van zand zijn zagen en slijpen. Als de poort kwetsbaar is, kan het gieten rechtstreeks worden weggelaten, wat mankracht kan besparen. De overtollige schimmelpoorten kunnen worden hergebruikt na het smelten. De typische opbrengst is ongeveer 67%.
Hoge drukinjectie resulteert in een zeer snelle vulling van de schimmel, zodat het gesmolten metaal de gehele vorm vult voordat enig onderdeel stolt. Op deze manier kunnen oppervlakte-discontinuïteiten worden vermeden, zelfs in dunwandige secties die moeilijk te vullen zijn. Dit kan echter ook leiden tot luchtvernelling, omdat het voor lucht moeilijk is om te ontsnappen wanneer de mal snel wordt gevuld. Dit probleem kan worden verminderd door ventilatieopeningen op de scheidingslijn te plaatsen, maar zelfs zeer precieze verwerking zal de poriën in het midden van het gietstuk achterlaten. MeestDie castingskan worden voltooid door secundaire bewerkingen zoals boren en polijsten om te voltooien die niet kunnen worden voltooid door casting.
Nadat het zand is gevallen, is het tijd om te controleren op defecten. De meest voorkomende defecten omvatten stagnatie (ondervullend) en koude littekens. Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende schimmel of gesmolten metaaltemperatuur, onzuiverheden in het metaal, te weinig ventilatieopeningen, te veel smeermiddel, enz. Andere defecten omvatten poriën, krimp, hete scheuren en stromingscijfers. Stromstreepjes zijn sporen achtergelaten op het oppervlak van het gieten als gevolg van poortdefecten, scherpe hoeken of te veel smeermiddel.
Op water gebaseerde smeermiddelen worden emulsies genoemd en zijn het meest gebruikte type smeermiddel vanwege overwegingen voor gezondheid, milieu en veiligheid. In tegenstelling tot smeermiddelen op basis van oplosmiddelen, laat water geen bijproducten achter in het gieten als de mineralen in het water worden verwijderd met behulp van het juiste proces. Als het water niet goed wordt behandeld, kunnen mineralen in het water oppervlaktefouten en discontinuïteiten in het gieten veroorzaken. Er zijn vier hoofdtypen smeermiddelen op waterbasis: water in-olie, olie-in-water, semi-synthetisch en synthetisch. Water-in-olie-smeermiddelen zijn het beste omdat het water het schimmeloppervlak afkoelt door verdamping te verdampen tijdens het afzetten van de olie tijdens smering, wat kan helpen bij het vrijgeven van schimmels. Meestal heeft dit type smeermiddel een verhouding van 30 delen water tot 1 deel olie. In extreme gevallen kan de verhouding tot 100: 1 zijn.
Oliën die kunnen worden gebruikt voor smeermiddelen omvatten zware oliën, dierlijke vetten, groentevetten en synthetische vetten. Zware resterende oliën zijn viskeus bij kamertemperatuur, maar bij de hoge temperaturen van het dobbelsteengietproces worden ze een film. Andere stoffen worden aan het smeermiddel toegevoegd om de viscositeit en thermische eigenschappen van de emulsie te regelen. Deze stoffen omvatten grafiet, aluminium en mica. Andere chemische additieven kunnen stof en oxidatie voorkomen. Smeermiddelen op waterbasis kunnen worden geëmulgeerd, zodat smeermiddelen op olie gebaseerde smeermiddelen kunnen worden toegevoegd aan water, waaronder zeep, alcohol en ethyleenoxide.
Traditioneel omvatten smeermiddelen op basis van oplosmiddelen diesel en benzine. Ze vergemakkelijken het afwerpen van gieten, maar er komen tijdens elk kleine explosies opDie castingproces, waardoor koolstof zich ophoopt op de muren van de holte. Solvent op oplosmiddelen zijn uniformer dan smeermiddelen op waterbasis.
