Aluminium gietonderdelen verwijzen naar het proces van het gieten van gesmolten aluminium of aluminiumlegering in een mal door een gietproces, en vervolgens afkoelen en stollen om aluminium delen van de vereiste vorm en grootte te vormen. Gieten aluminium kleplichamen hebben de kenmerken van lichtgewicht, corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en sterke machinaliteit, en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan industriële velden.
Losier Technology Development Co., Ltd. is een fabrikant en leverancier van hoogwaardige vertrouwelijke casting-cast aluminium.
Aluminium gietdelen worden gevormd door gesmolten aluminium of aluminiumlegering in een mal door een gietproces te gieten en vervolgens te koelen en te stollen om aluminium delen van de vereiste vorm en grootte te vormen. Zandvormen of metalen vormen worden meestal gebruikt voor het gieten. Veelgebruikte aluminium gietmethoden omvatten zandgieten, die gieten, lagedrukafgiet en precisie gieten.
Het productieproces van aluminium gietonderdelen omvat schimmelontwerp en productie, smelten en gieten, koeling en stolling, reiniging en inspectie. Aluminium gietonderdelen hebben de kenmerken van lage kosten, hoge productie -efficiëntie, flexibel ontwerp en uitstekende prestaties. Ze worden op veel gebieden veel gebruikt, waaronder de klepindustrie, medische apparatuur, auto -onderdelen, stroomuitrusting, windenergie -apparatuur, spuitgietmachines en andere velden.
| Materiaal | ZL 101 Aluminiumlegering, ZL101A Aluminiumlegering, ZL 104 Aluminiumlegering, ZL104A Aluminiumlegeringsmateriaal, A356 Aluminiumlegering, ADC 12 Aluminiumlegering, ZL 102 Aluminium Alloem. |
| Proces | Gravity gieten, permanente dobbelsteengieten, metaalgieten |
| Tweede proces | CNC -verwerking, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling |
| Oppervlakteruwheid | Radium 6.3-RA12.5 |
| Casting -tolerantie | CT4-CT9, of volgens het verzoek van de klant |
| Verwerkingstolerantie | +/- 0,01, of als uw tekening |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, poederspuiten, verfspuiten, elektroforetische coating, schotstraalbehandeling, anodische oxidatie, spuitschilderen, polijsten, plateren, |
| Sollicitatie | Medische hulpmiddelen, auto -onderdelen, elektronische onderdelen, meubelonderdelen, huishoudelijke apparaten en ander industrieel gebruik |
| Testgereedschap | Spectrometer, drie coördinatenmeter, remklauw, micrometer, projectorbelastingstester, hardheidsmeter, ruwheidsmeter |
Schimmelontwerp en -productie: ontwerp de mal volgens de producttekeningen en selecteer het juiste materiaal om de mal te maken. De precisie en kwaliteit van de schimmel beïnvloeden direct de kwaliteit van de gietstukken.
Smelten en gieten: verwarm het aluminium- of aluminiumlegeringsmateriaal tot een gesmolten toestand en injecteer het in de mal door zwaartekracht of externe kracht. Tijdens het gietproces moeten de giettemperatuur en snelheid worden geregeld om gebreken in het gieten te voorkomen.
Koeling en stolling: wacht tot de aluminium vloeistof is afgekoeld en in de mal stollen om een giet te vormen. De koelsnelheid en methode hebben invloed op de structuur en prestaties van de gietstukken.
Reiniging en inspectie: reinig de gebreken zoals zand en bramen op het oppervlak van het gietstuk en voer kwaliteitsinspectie uit om ervoor te zorgen dat de gieting voldoet aan de standaardvereisten.
Oxidatie Slag -insluitsels: meestal verdeeld op het bovenoppervlak van het gieten, met een grijsachtige witte of gele breuk. Preventiemethoden omvatten het gebruik van schone ovenlading, het verbeteren van het ontwerp van het schenkingssysteem en het gebruik van de juiste flux om slak te verwijderen.
Porositeit: in het algemeen rond of ovaal, oppervlakteporiën kunnen worden gevonden door zandstralen en kunnen interne poriën worden gevonden door röntgenfluoroscopie. Preventiemethoden omvatten het correct regelen van de gietsnelheid en het verbeteren van de uitlaatcapaciteit van de zandvorm.
Krimp: over het algemeen komt zich voor rond de binnenste hardloper en in dikke en grote delen. Preventiemethoden omvatten het verbeteren van het ontwerp van het schenksysteem, het correct selecteren en hanteren van koud ijzer, enz.
