We gebruiken precisie die CNC -bewerkingsmachinebestrijding draait. Of u nu een enkele steekproef- of batchproductie van tienduizenden stukken nodig hebt, CNC Turning- en Milling Machine -verwerking kan uiteindelijk geld besparen voor het bedrijf door de arbeidskosten te verlagen, de productiesnelheid te verhogen en materiaalafval te minimaliseren.
CNC Turning- en Milling -bewerkingsonderdelen bieden een breed scala aan mogelijkheden, waardoor ze geschikt zijn voor complexe onderdelen met strakke toleranties. Om aan specifieke klantvereisten te voldoen, bieden we flexibiliteit in grootte, kleur en oppervlaktebehandeling volgens de gebruikers moet CNC -draaien en frezen bewerkingsonderdelen aanpassen. Als u rotatie-symmetrische onderdelen zoals assen of lagers moet produceren, zijn de rotatiesnelheid en efficiëntie uitstekend, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie.
Ons bedrijf heeft ook de meest geavanceerde en complete testapparatuur in de aluminium single base low-druk gietindustrie, inclusief spectrometers, metallografische microscopen, spanningstesters, lage temperatuurtesters, röntgentesters, MPT, UT, CMM, videomaatsmachines, enz.
Als toonaangevend permanent mal castingbedrijf zijn we gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige permanente mal gietonderdelen. Met vele jaren ervaring hebben we een sterke reputatie opgebouwd voor productkwaliteit en klantenservice.
Ons bedrijf maakt gebruik van professionele shell-mal casting-technologie om hoogwaardige shell-schimmelgietstukken te produceren met uitstekende precisie en nauwkeurigheid, waardoor soepele afwerking en precieze afmetingen worden gewaarborgd.
Precisie -investeringscasting is een zeer nauwkeurige en veelzijdige gietmethode die wordt gebruikt om complexe vormen te creëren die moeilijk te produceren zijn met andere methoden. Bij het gieten van investeringen wordt een waspatroon van de gewenste vorm gecreëerd en vervolgens gecoat met een keramisch materiaal om een schaal te vormen. De was smelt uit de schaal, waardoor een holle holte achterblijft die vervolgens wordt gevuld met gesmolten metaal om het laatste giet te vormen.
