De productietechnologie vanaluminium gietstukkenBedekt voornamelijk drie: drukgieten, zwaartekracht gieten en extrusie gieten.
Drukgieten, ook bekend als het gieten van die, omvat de snelle injectie van gesmolten aluminium of aluminiumlegering in schimmelholte onder werking van externe kracht. Deze methode kan verder worden onderverdeeld in vacuümgieten, centrifugaalgieten, lagedrukafgiet en drukgast.
In het zwaartekrachtgietproces stroomt gesmolten aluminium of aluminiumlegering in de schimmelholte die vooraf is ontworpen door de werking van zijn eigen gewicht. Zwwalten gieten kan verder worden onderverdeeld in gieten en harde schimmelgieten. Aangezien zandgieten de kenmerken heeft van lage schimmelkosten en een eenvoudig werkingsproces, is het geschikt voor de productie van harde of grootschalige aluminium onderdelen harde malgieten, ook bekend als metalen malgiet, gebruikt metaalvormen voor productie, en de mallen hebben hoge sterkte-eigenschappen en ondersteuningsrecycling.
Extrusie gieten ook bekend als vloeibare toestand smedentechnologie, omvat het injecteren van gesmolten aluminium of aluminiumlegering in een open mal, het vervolgens sluiten van de mal en het uitoefenen van hoge druk om het aluminium- of legeringsmateriaal in de mal te veroorzaken om plastic stroom en vervorming te ondergaan, en uiteindelijk de vereiste te genereren, en uiteindelijk de vereiste genereert te genereren,aluminium gieten.
Bij de productiealuminium gietstukken, het is vooral belangrijk om het gieten te beheersen om grote krimpstress en hete scheuren te voorkomen. Afgietsels moeten voldoen aan gespecificeerde afmetingen en afwijkingen, en mogen geen defecten hebben zoals scheuren, koude sluitingen, zandgaten, poriën. De giettemperatuur moet geschikt zijn om een goede vloeibaarheid van het gesmolten metaal te waarborgen en de stress van de organisatie te verminderen. Het niet-gemachineerde oppervlak van het gieten moet en plat zijn, en de gietstrepen moeten duidelijk zijn. Bij het ontwerpen moet de onderdeelstructuur redelijkerwijs worden ingedeeld, het ontwerp van de wanddikte moet worden geoptimaliseerd, de diktes van de dwarsdoorsnede uniform wordt gehouden en het genereren van krimpgaten en zandgaten moet worden vermeden.
Er zijn veel productiemethoden vooraluminium gietstukken, elk met eigen kenmerken -toepassingsscenario's, en de selectie moet worden gemaakt volgens specifieke behoeften. Tijdens het productieproces moet elk detail speciale aandacht krijgen om de kwaliteit van de casting te waarborgen.
