Als professionele leverancier streeft Losier er altijd naar om hoogwaardige, defectvrije ASTM B108 aluminium zwaartekrachtspuitgietbasis aan te bieden. Deze onderdelen zijn dragende en structurele ondersteuningscomponenten die speciaal zijn ontworpen voor verschillende industriële machines, intelligente apparatuur en precisie-instrumenten. Deze techniek verwijst naar het proces waarbij gesmolten aluminium in een hittebestendige metalen mal wordt geïnjecteerd onder de kracht van zijn eigen zwaartekracht om stolling en vormgeving te bereiken. Dit onderdeel heeft de problemen van lage sterkte en ruw oppervlak bij traditioneel gieten verbeterd. De structurele basis moet doorgaans gewicht dragen en trillingen weerstaan. Zwaartekrachtgietcomponenten kunnen perfect aan deze veeleisende eisen voldoen.
Deze Losier defectvrije ASTM B108 aluminium zwaartekracht spuitgietbasis, ontwikkeld door Losier, wordt toegepast in toepassingen in de automobiel-, motor- en precisiemachines. Deze basis wordt vervaardigd via een zwaartekrachtgietproces van stalen metalen mallen en voldoet strikt aan de internationale norm ASTM B108. Terwijl het lichtgewichtvoordeel van een aluminiumlegering behouden blijft, wordt een extreem uitstekende structurele stijfheid en langdurige duurzaamheid bereikt.
Als geïntegreerde onderzoeks- en productiefabriek handhaaft Losier de strikte naleving van de internationale ASTM-gieterijnormen om hoogwaardige permanente gietstukken te leveren. Lozier Technology Development Co., Ltd. is een professionele fabrikant van aluminium zwaartekrachtgietbasissen en pompen. Wij zijn al jaren nauw betrokken bij de gietindustrie en bieden maatwerk. Wij kunnen ontwerpen, verwerken en assembleren volgens de specifieke behoeften van klanten om aan hun individuele eisen te voldoen. Wij zijn een fabrikant en leverancier die onderzoek, gietproductie en -verwerking integreert. Onze belangrijkste productlijnen omvatten zandgieten, precisiegieten met verloren was, spuitgieten, smeden en CNC-bewerking. Wij kunnen one-stop-services bieden, van gieten, lassen, verwerken, spuiten, assembleren tot after-sales service. We kijken ernaar uit om uw langetermijnpartner in China te worden.
Herbruikbare stalen matrijzen behouden een strikte geometrie onder thermische belasting, waardoor nauwere giettoleranties worden geboden die de secundaire CNC-bewerkingstoeslagen en cyclustijden aanzienlijk minimaliseren.
De gladde afwerking die rechtstreeks uit de permanente mal wordt verkregen, zorgt voor een professioneel metallic uiterlijk, waardoor intensieve slijp- of zware gritstraalbehandelingen niet meer nodig zijn.
De snelle thermische geleidbaarheid van de metalen mal veroorzaakt een snelle stolling. Deze snelle afkoeling creëert een dichte, fijnkorrelige microstructuur die de weerstand van het onderdeel tegen dynamische belastingen en operationele trillingen verhoogt.
Zandgieten is afhankelijk van silica-mallen voor eenmalig gebruik die langzame koelsnelheden bieden, wat vaak resulteert in grove korrelstructuren en plaatselijke thermische zwakte. De lage stijfheid van verdicht zand vergroot ook het risico op beweging van de malwand, wat leidt tot maatafwijkingen en hogere defecten onder het oppervlak in structurele componenten.
Omgekeerd maakt Gravity Die Casting (GDC) gebruik van permanente metalen mallen gemaakt van hittebestendig staal. Deze methode versnelt de koeling en levert verfijnde granen en superieure mechanische eigenschappen op. Voor producten zoals onze Defect-free ASTM B108 Aluminium Gravity Die Casting Base zorgt GDC voor uitzonderlijke consistentie, gladdere afwerkingen en een hogere treksterkte die zandvormen niet kunnen bereiken.
Onze giet- en warmtebehandelingsprotocollen garanderen dat de treksterkte, vloeigrens en rekniveaus volledig voldoen aan de ASTM B108-vereisten of deze zelfs overtreffen.
Elke smeltbatch wordt gecontroleerd via optische emissiespectrometrie om de exacte legeringselementen te verifiëren, waarbij ideale silicium- en magnesiumlimieten worden gehandhaafd voor consistente materiaalprestaties.
Rigoureuze microstructurele audits bevestigen correcte eutectische siliciummodificatie en een uniforme matrix, waardoor naleving van strikte industriële specificaties voor kritische dragende toepassingen wordt gegarandeerd.
Om de porositeit van waterstofgas en oxide-insluitsels te elimineren, voeren we vóór het gieten een grondig roterend ontgassingsproces uit. Inerte gassen worden in het gesmolten aluminium geïnjecteerd om opgeloste waterstof te verwijderen, terwijl geavanceerde keramische schuimfilters in het poortsysteem zijn geïntegreerd om eventueel achtergebleven schuim en niet-metalen deeltjes op te vangen voordat het metaal de vormholte binnendringt.
Interne krimp wordt voorkomen door een strikt directioneel stollingspatroon te ontwerpen dat van de verste punten naar de stijgbuizen beweegt. We plaatsen op strategische wijze interne koelblokken in dikke structurele zones met hoge spanning om de koeling te versnellen, terwijl stijgbuizen met hoge capaciteit zorgen voor een continue aanvoer van gesmolten legering om volumecontractie te compenseren, waardoor een volledig dichte, defectvrije ASTM B108 aluminium zwaartekrachtspuitgietbasis ontstaat.
Deze legering biedt uitstekende vloeistofmobiliteit en lage krimp. In combinatie met een T6-warmtebehandeling biedt het maximale treksterkte en hardheid, waardoor het de eerste keuze is voor zware structurele platforms.
Ideaal voor ingewikkelde basissen met dunne wandsecties en complexe geometrische profielen. Het levert uitzonderlijke gietvloeibaarheid en hoge weerstand tegen heetscheuren, terwijl het betrouwbare structurele ondersteuning biedt onder gematigde belastingsomstandigheden.
Bekijk hieronder meer details van het productieproces van de defectvrije ASTM B108 aluminium zwaartekrachtspuitgietbasis.
