Corrosiebestendig zwaartekracht permanent gieten van hydraulische componenten

Vergelijking van procesprestaties

Kernvoordelen

● Langwerkende corrosiebestendigheid:Aangepaste materiaalafstemming + meerlaagse anticorrosiebehandeling, past zich aan hydraulische olie, zuur-base, zoutsproeicorrosie aan, verlengt de levensduur met meer dan 30% vergeleken met gewone gietproducten.

● Lekvrije structuur met hoge dichtheid:Geoptimaliseerd permanent gietproces door zwaartekracht, elimineert interne defecten in zandgaten/porositeit, past zich aan langdurige hydraulische impact onder hoge druk aan, lost fundamenteel het pijnpunt van de industrie van interne lekkage van hydraulische componenten op.

● ±0,02 mm ultrahoge precisie:Giettolerantie van CT4-CT8-kwaliteit, tot ± 0,02 mm bewerkingsnauwkeurigheid, eenmalige uiterst nauwkeurige vorming van complexe structuren, vermindert secundaire verwerkingsvervorming, garandeert volledig de maatnauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak.

● Traceerbare kwaliteitscontrole tijdens het volledige proces:Een strikt digitaal kwaliteitsmanagementsysteem, 100% niet-destructieve tests vóór levering, een fabriekskwalificatiepercentage van meer dan 96% gedurende de afgelopen vijf jaar, garandeert volledig de consistentie van de batchproductkwaliteit.

Arbeidsomstandighedenproblemen en gerichte oplossingen

Kernpijnpunten in de arbeidsomstandigheden: De kernonderdelen van het hydraulisch systeem worden geconfronteerd met langdurige hogedrukimpact, hydraulische mediumcorrosie en strikte eisen inzake nullekkage; Traditioneel zandgieten is gevoelig voor zandgaten/porositeitsdefecten, die interne lekkage, drukweerstandsverlies en een kortere levensduur veroorzaken, waardoor niet kan worden voldaan aan de langdurige stabiele werkingsvereisten van hydraulische systemen.

Gerichte oplossingen voor zwaartekrachtgieten:Als de reguliere productieoplossing voor corrosiebestendige permanente gietgietcomponenten met zwaartekracht, bereikt het permanente gietproces met zwaartekracht met unieke snelle stollingseigenschappen van metalen mallen een fijnere korrelstructuur en een hogere interne dichtheid van gietstukken, waardoor interne defecten van hydraulische onderdelen fundamenteel worden geëlimineerd. Het realiseert een eenmalige, uiterst nauwkeurige vorming van complexe structuren en vermindert de vervorming van de secundaire verwerking.

Exclusief materiaal- en processysteem

We hebben een compleet exclusief materiaal- en processysteem gebouwd voor corrosiebestendige, permanente, hydraulische componenten voor het gieten van gietvormen, met volledige technische ondersteuning van het professionele R&D-team van Losier Technology Development Co., Ltd. Volgens de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van het product kunnen we hoogwaardige corrosiebestendige aluminiumlegeringen, roestvrij staal en andere basismaterialen selecteren voor aangepaste afstemming, en het smeltzuivering- en raffinageproces optimaliseren om onzuiverheden en gas in het gesmolten metaal te verwijderen, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de materiaaleigenschappen wordt gewaarborgd.

Precisieprocesontwerp en -optimalisatie

Het professionele R&D-team maakt gebruik van computerondersteund ontwerp, 3D-bewegingssimulatie en eindige elementenanalyse om de optimalisatie van de productstructuur, het matrijsontwerp en de gietprocesparameters te voltooien. De uiterst nauwkeurige metalen mal met temperatuurcontrolesysteem wordt gebruikt om een ​​uniforme koeling van gietstukken te garanderen, en het geoptimaliseerde warmtebehandelingsproces wordt toegepast om de weerstand tegen vermoeidheid en corrosie van de producten verder te verbeteren.

Speciale anticorrosieve oppervlaktebehandeling

We kunnen een verscheidenheid aan gerichte oppervlaktebehandelingsprocessen bieden voor onze corrosiebestendige, permanente hydraulische componenten voor het gieten van gietvormen, afhankelijk van de daadwerkelijke gebruiksomgeving, inclusief passivatie, hard anodiseren, vernikkelen, chemische film en andere processen, om een ​​meerlaags anticorrosiebeschermingssysteem voor het product te bouwen en de levensduur van onderdelen in agressieve corrosieomgevingen te verlengen.

Inkomende grondstoffeninspectie

We hebben een strikt digitaal kwaliteitscontrolesysteem voor de hele productiecyclus opgezet, van de inkomende inspectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Elk proces wordt laag voor laag gecontroleerd door toegewijd QC-personeel en alle inspectiegegevens worden gearchiveerd en traceerbaar. Voor elke partij materialen worden strenge samenstellingsinspecties en testen van de mechanische eigenschappen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de materialen volledig voldoen aan de productie-eisen van corrosiebestendige hydraulische onderdelen.

1. Realtime monitoring van het productieproces

In de productie- en verwerkingsfase wordt voor elk proces realtime monitoring van de belangrijkste procesparameters uitgevoerd, en worden de eerste stukinspectie, patrouille-inspectie en eindinspectie strikt geïmplementeerd om batchdefecten te voorkomen.

2. Volledige inspectie en onderschepping van het eindproduct

In de eindproductfase worden voor elk product 100% niet-destructieve testen, dimensionale inspecties en verificatie van de afdichtingsprestaties uitgevoerd. Niet-gekwalificeerde producten worden vóór levering volledig onderschept om ervoor te zorgen dat elk product dat aan de klant wordt geleverd, voldoet aan de ontwerpvereisten.

Service op maat en leveringsgarantie

Volledige cyclus One-Stop service op maat

We bieden one-stop-diensten op maat voor klanten, van voorlopige demonstratie van technische schema's, matrijsontwerp en -ontwikkeling, monsterproefproductie tot uiteindelijke massaproductie, om te voldoen aan de gedifferentieerde behoeften van verschillende klanten aan hydraulische componenten. Klanten hoeven alleen 2D/3D-tekeningen of fysieke monsters aan te leveren, en het professionele technische team zal professionele suggesties voor materiaalselectie en procesoptimalisatieschema's geven op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de producten. We ondersteunen zowel proefproductie in kleine batches als grootschalige massaproductie, en kunnen het productieschema flexibel aanpassen aan de ordergrootte en leveringscyclusvereisten van de klant.

Gestandaardiseerde levering en logistieke ondersteuning

Voor formele massaproductieorders bedraagt ​​de standaardleveringscyclus ongeveer 35-45 dagen nadat de tekening en het monster zijn bevestigd, en het productieschema kan worden aangepast aan de noodorderbehoeften van de klant. Alle producten worden geleverd via de haven van Tianjin en de luchthaven van Tianjin, met een volwassen logistiek ondersteunend systeem om tijdige en efficiënte levering aan klanten over de hele wereld te garanderen.

Merksterkte

Ontwikkeling van ondernemingen en diepe teelt van de industrie

Losier Technology Development Co., Ltd., opgericht in 1986, is gevestigd in de stad Botou, in de provincie Hebei, dicht bij Beijing en Tianjin, met een handig transportnetwerk, waaronder de Beijing-Shanghai spoorlijn, nationale snelwegen en snelwegen. Met bijna 40 jaar diepgaande ontwikkeling in de gietindustrie heeft het bedrijf zich ontwikkeld van een professionele precisiegieterij tot een uitgebreide gietonderneming die gieten, precisiebewerking en grootschalige ondersteuning van werktuigmachines integreert.

Bedrijfsfilosofie en servicereputatie

Het bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit als basis, innovatie als basis en service als leven", en houdt zich altijd aan het principe van "niet concurreren om de laagste prijs, maar zoeken naar de beste kwaliteit". Met een sterke technische werking, geavanceerde productie- en testapparatuur en een perfect kwaliteitsmanagementsysteem heeft het bedrijf sinds de oprichting hoogwaardige producten en eerlijke diensten geleverd aan meer dan 2.000 klanten in binnen- en buitenland, en wordt het door klanten algemeen erkend voor productkwaliteit en after-sales service.