Aluminium zwaartekracht permanente mal gieten hardware metalen onderdelen

Aluminium zwaartekracht permanente mal gieten hardware metalen onderdelen maken gebruik van het geavanceerde zwaartekracht permanente malgietproces, dat de snelle vorming van uiterst nauwkeurige aluminium hardwareonderdelen realiseert door zwaartekrachttoevoer van gesmolten aluminium in herbruikbare metalen mallen. Dit proces is speciaal ontworpen voor massaproductie van aluminium hardwareonderdelen met een complexe structuur, hoge maatnauwkeurigheid en stabiele mechanische eigenschappen, en kan volledig voldoen aan de aangepaste behoeften van verschillende industrieën voor hardwareonderdelen. Losier beschikt als professionele gietfabrikant, opgericht in 1986, over een complete moderne productieworkshop, een volledige set gietproductieapparatuur en geavanceerde testfaciliteiten voor deze serie producten. We hebben een professioneel technisch team en bij alle productontwikkeling wordt gebruik gemaakt van CAD, 3D-bewegingssimulatie, eindige-elementenanalyse en andere technische middelen om de stabiliteit en consistentie van elke batch producten te garanderen.

Productparameters

Belangrijkste materialen	Zacht staal, koolstofstaal, roestvrij staal, staal, messing, koper, aluminium, ijzer, titanium, enz.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, passiveren, zandstralen, lasergraveren, verzinken, zwartoxide, vernikkelen, verchromen, carboneren, poedercoaten, helder anodiseren, kleuranodiseren, zandstralen anodiseren, chemische film, borstelen, polijsten, galvaniseren van goud (ABS), spuitverf, borstelen (acyl), lasergraveren, etc.

Technologie	Investeringsgieten, precisiegieten, kleizandgieten, harsgebonden zandgieten, harszandgieten, met hars bedekt zandgieten, schaalgieten, voorgecoat zandgieten, silicasol verloren wasinvesteringgieten, verloren schuimgietproces, spuitgieten, heet smeden, koud smeden, enz.
Bewerking	Boren, ruimen en tappen, CNC-draaien, CNC-frezen, EDM-draadsnijden
Proces	Tekening → Matrijzenbouw → Spuitgieten → Ruwe bewerking → CNC-bewerking → Oppervlaktebehandeling → Productinspectie → Verpakking
Normen	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Toleranties bij gieten	CT4-CT8
Bewerkingstoleranties	+/-0,02 mm
tekeningen	Vereist, of geef monsters
Kwaliteitsborging	100% QC-stapinspectie vóór verzending
Bestandsformaten	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, enz.
Toepassingen	Voertuigonderdelen, LED-behuizing, steunbeugel, machineonderdelen, reserveonderdelen voor motorfietsen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, motoronderdelen, reserveonderdelen voor aluminium generatoren, motorbussen, accessoires voor autoradiatoren, industriële onderdelen voor energieopwekking, motorcilinderblokken, regelaarbehuizingen, scheidingswanden, reserveonderdelen voor kranen, algemene machineonderdelen, componenten voor medische apparatuur, reserveonderdelen voor steigers, defensiecomponenten, reserveonderdelen voor de bouw, onderdelen voor mijnbouwmachines, reserveonderdelen voor materiaalbehandeling, LED-afdekkingen, LED-radiatoren, reserveonderdelen voor waterpompen, reserveonderdelen voor lichtbakken, reserveonderdelen voor waterpompen, onderdelen voor algemene industriële apparatuur, schotten, machinebases, reserveonderdelen voor auto-ophanging, motorbases, vrachtwagenonderdelen, enz.
Verpakking	Karton/houten kist/stalen pallet of volgens klantvereisten
Levertijden	Massaproductie duurt 35-45 dagen
Poorten	Tianjin-haven, Tianjin-luchthaven

Gestandaardiseerd productieproces

We hebben een volwassen en compleet productiebeheersysteem gebouwd voor aluminium zwaartekracht permanente malgietwerk hardware metalen onderdelen, met een gestandaardiseerde volledige procesproductiestroom om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen van de klant voldoet.

Volledige productiestroom

1. Tekening/monsterbevestiging: Bevestig productiedetails volgens door de klant verstrekte 2D/3D-tekeningen of fysieke monsters

2. Ontwerp en productie van matrijzen: Pas exclusieve metalen matrijzen aan op basis van de productstructuur en prestatie-eisen

3. Gravity Permanent Mold Casting: Nauwkeurige controle van de temperatuur van gesmolten aluminium en gietparameters om hoogwaardige vormen te realiseren

4. Ruwe bewerking: verwijder overtollig materiaal en voltooi de voorlopige vormgeving van het product

5. Precisie CNC-bewerking: Volledige, uiterst nauwkeurige bewerking met een tolerantie tot ± 0,02 mm

6. Oppervlaktebehandeling: Compleet polijsten, anodiseren, poedercoaten en andere behandelingen volgens de eisen van de klant

7. Volledige inspectie: 100% inspectie van de afmetingen en het uiterlijk van elk product vóór verzending

8. Gestandaardiseerde verpakking: Verpakt in dozen, houten kisten of stalen pallets volgens de eisen van de klant

Technische specificaties 

Parameteritem	Gedetailleerde specificaties
Belangrijkste gietmateriaal	Serie aluminiumlegeringen kunnen worden aangepast aan de productprestatie-eisen
Optionele oppervlaktebehandeling	Polijsten, passiveren, zandstralen, lasergraveren, verzinken, zwartoxide, vernikkelen, verchromen, poedercoaten, blank anodiseren, kleuranodiseren, etc.
Kernproces	Aluminium zwaartekracht permanent gieten, CNC-precisiebewerking
Tolerantie bij het gieten	CT4-CT8
Bewerkingstolerantie	Tot ±0,02 mm
Nalevingsnormen	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN en andere wereldwijde reguliere normen
Geaccepteerde tekenformaten	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, enz.
Doorlooptijd massaproductie	35-45 dagen na tekening en monsterbevestiging
Laadhaven	Tianjin-haven, Tianjin-luchthaven

Brede toepassingsscenario's

Aluminium zwaartekracht permanente mal gieten hardware metalen onderdelen hebben uitstekende eigenschappen zoals lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en goede thermische geleidbaarheid, en worden veel gebruikt in meerdere industriële velden. De belangrijkste toepassingsscenario's zijn onder meer:

1. Auto- en motorfietsindustrie: carrosseriehardware, motoraccessoires, radiatoronderdelen, ophangingshardware

2. Landbouw- en technische machines: steunbeugels voor apparatuur, mechanische verbindingsonderdelen, bedieningshardware

3. Nieuwe energie-industrie: LED-behuizingen, radiatoronderdelen, componenten voor energieopwekkingsapparatuur

4. Algemene machines: uitrustingsbases, schotten, bevestigingsmiddelen, transmissiehardware

5. Medische apparatuur, ruimtevaart, chemie, scheepsbouw en andere gebieden van precisie-hardwareaccessoires

Volledig proceskwaliteitscontrolesysteem

We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet voor het hele productieproces. Professioneel QC-personeel voert laag-voor-laag inspectie uit, van binnenkomende grondstoffen, matrijsproeven, gietvormen, machinale bewerking tot oppervlaktebehandeling. Het fabriekskwalificatiepercentage van onze producten lag de afgelopen vijf jaar boven de 96% en we voeren strikt 100% volledige inspectie uit vóór verzending om ervoor te zorgen dat elk product dat aan klanten wordt geleverd, aan de standaardvereisten voldoet.

Aangepaste service en after-sales inzet

● Wij ondersteunen volledige, op maat gemaakte services en kunnen producten ontwikkelen en produceren volgens de tekeningen of monsters van de klant

● We hebben een volwassen pre-sales- en after-sales serviceteam, dat tijdig kan reageren op het advies van de klant en feedback kan eisen

● Volg de bedrijfsfilosofie van "niet concurreren om de laagste prijs, maar zoeken naar de beste kwaliteit", en eerlijke en betrouwbare diensten leveren aan binnenlandse en buitenlandse klanten

● Sinds de oprichting hebben we diensten geleverd voor meer dan 2000 eenheden in binnen- en buitenland, en de productkwaliteit en after-sales service zijn alom geprezen door klanten

Veelgestelde vragen

We kunnen het materiaal, de grootte, de structuur, de oppervlaktebehandeling en andere afmetingen van aluminium zwaartekracht permanente malgietwerk hardware metalen onderdelen volledig aanpassen volgens uw 2D / 3D-tekeningen of fysieke monsters, en ondersteuning bieden voor OEM / ODM-bulkbestellingen en kleine batch proefproductie.

Wat is de levertijd bij massaproductie?

Nadat de tekening en het monster zijn bevestigd en de bestelling is geplaatst, bedraagt ​​de levertijd voor massaproductie 35-45 dagen. We kunnen het productieschema ook aanpassen aan uw dringende vraag.

Hoe waarborgt u de productkwaliteit van elke batch?

We hebben een professioneel QC-team dat volledige procesinspectie implementeert, van binnenkomende grondstoffen tot verzending van eindproducten. Elk product ondergaat vóór verzending een 100% maat- en uiterlijkinspectie en we kunnen overeenkomstige productinspectierapporten verstrekken op basis van de eisen van de klant.